氧化鋅由于具有化學(xué)和電氣雙重風(fēng)險，目前被歸類(lèi)為第9類(lèi)危險品。鋰離子電池具有熱失控的缺點(diǎn)，通常是由于內部短路而導致起火或爆炸。有許多因素可能導致鋰離子電池熱失控，其中包括過(guò)度充電、環(huán)境條件惡劣（例如端外部溫度）和制造缺陷等。在熱失控發(fā)生時(shí)，鋰離子電池通常會(huì )在幾秒鐘內從室溫提高到700℃以上。作為復雜的化學(xué)反應的一部分，鋰離子電池中的電解質(zhì)溶劑（通常為碳酸烷基酯）是電池燃燒的主要燃料。
當處理嚴重損壞或有缺陷的鋰離子電池時(shí)，格外小心，因為這樣會(huì )增加熱失控的風(fēng)險。通常采和容器（例如，Genius Technology公司用于中壓至高壓鋰離子電池的LionGuard容器）與不易燃的包裝材料配合使用，以安全地運輸這些電池。隨著(zhù)鋰離子電池總體數量的增加，在應用中損壞或具有缺陷的鋰離子電池的數量也隨之增加。如今，鋰離子電池資源回收行業(yè)日趨成熟，但的相關(guān)法規差異很大。隨著(zhù)新行業(yè)和研究報告的發(fā)布，這些法規每年也可能發(fā)生重大變化。因此，在廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)和回收鋰離子電池的過(guò)程中，需要密切跟蹤相關(guān)法規（包括物流）方面的變化。

回收氧化鋅結構:
鋰電池通常有兩種外型：圓柱型和方型。電池內部采用螺旋繞制結構，用一種非常精細而滲透性很強的聚乙烯薄膜隔離材料在正、負間間隔而成。正包括由鈷酸鋰（或鎳鈷錳酸鋰、錳酸鋰、磷酸亞鐵鋰等）及鋁箔組成的電流收集。負由石墨化碳材料和銅箔組成的電流收集組成。電池內充有有機電解質(zhì)溶液。另外還裝有閥和PTC元件（部分圓柱式使用），以便電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時(shí)保護電池不受損壞。
單節鋰電池的電壓為3.7V（磷酸亞鐵鋰正的為3.2V），電池容量也不可能無(wú)限大，因此，常常將單節鋰電池進(jìn)行串、并聯(lián)處理，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的要求。

氧化鋅回收后如何處理與加工
對廢棄鋰電池進(jìn)行預處理后，一般得到的破碎產(chǎn)物成分較為復雜，包括鋰電池外殼、正材料、負材料，銅集流體、鋁集流體、隔膜、電解液等，需要進(jìn)一步分離處理。有價(jià)金屬的回收利用工藝針對廢棄鋰離子電池的金屬回收工藝主要有物理分選法、火法冶金法及濕法冶金法。對于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有高的回收價(jià)值。
廢舊鋰電池主要由外殼、正、負、電解液與隔膜組成。正是通過(guò)起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負結構與正類(lèi)似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。對廢舊鋰電池的回收利用，常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，鋰電池粉碎機采用機械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且的方法。
1、物理分選法
物理分選法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差別為基礎的分選方法，主要有篩分、重力分選、浮選、磁選等。先采用立式剪碎機、風(fēng)力搖床和振動(dòng)篩對廢棄鋰離子電池進(jìn)行分級處理，破碎及分選后得到正材料、負材料、隔膜、集流體等。再對正材料、負材料進(jìn)行500℃熱處理，然后通過(guò)浮選法俞離鋰鈷氧化物和石墨，該工藝的鋰鈷氧化物回收率可達97%。
2、火法冶金法
火法冶金法需要對廢棄鋰電池進(jìn)行預處理，剝去電池外殼，然后將混合材料進(jìn)行還原焙燒，黏結劑等有機物以氣體形式逸出，低沸點(diǎn)的氧化鋰大部分以蒸氣形式逸出，用水吸收回收，其他金屬（銅、鎳、鈷等）則形成金屬合金，后續用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行深加工，電解質(zhì)中的氟、磷等被固化在爐渣中。

對于氧化鋅包的回收利用方法，一般情況下使用梯次利用方法資源利用率更高，因為鋰電池包的循環(huán)壽命長(cháng)，儲能利用效果更佳。不過(guò)現在市場(chǎng)上關(guān)于鋰電池包回收利用的方法還不完善，梯次利用這一方法實(shí)施起來(lái)并不容易，但鋰電池包使用市場(chǎng)大，回收利用的市場(chǎng)也會(huì )隨著(zhù)發(fā)展起來(lái)的。

氧化鋅主要由外殼、正、負、電解液與隔膜組成，正是通過(guò)起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負結構與正類(lèi)似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。鋰離子電池具有電壓高、比容量大、壽命長(cháng)和無(wú)記憶效應等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，自其商業(yè)化以來(lái)便快速了便攜式電子電器設備的動(dòng)力源市場(chǎng)，且產(chǎn)量逐年增大。使用壽命約2年，報廢后的鋰電池，如處理處置不當，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類(lèi)有機物以及鈷、銅等重金屬必然會(huì )對環(huán)境構成潛在的污染威脅。而另一方面，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有高的回收價(jià)值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理，不僅具有顯著(zhù)的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。

氧化鋅處理設備特點(diǎn)：
1、通過(guò)錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝可實(shí)現對廢鋰電池負材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果；
4、該設備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠(chǎng)家，對報廢正負片中的鋁泊、銅泊與正負材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無(wú)粉塵外泄，分離效率可達90%以上。

如今，氧化鋅電池已經(jīng)廣泛應用在從便攜式電子產(chǎn)品到電動(dòng)汽車(chē)等設備和場(chǎng)合中。而越來(lái)越多的能源廠(chǎng)商也將鋰離子電池應用于儲能系統，通常將其與可再生能源發(fā)電設施配套部署。

隨著(zhù)氧化鋅可再生能源和清潔能源采用量的迅速增長(cháng)，基于鋰離子電池的儲能應用也越來(lái)越廣泛。在電動(dòng)汽車(chē)以及電網(wǎng)規模的儲能應用的推動(dòng)下，鋰離子電池的銷(xiāo)售量將會(huì )激增。鋰離子電池數量的大量增長(cháng)促使行業(yè)廠(chǎng)商致力于尋求一種具有商業(yè)規模并且經(jīng)濟可行的回收解決方案，用于大規模處理和回收廢棄的鋰離子電池。

氧化鋅（Li-polymer，又稱(chēng)之為高分子鋰離子電池）， 具有比能量高、小型化、超薄化、輕量化和性高等多種優(yōu)勢?；谶@樣的優(yōu)點(diǎn)，鋰聚合物電池是可制成任何形狀與容量的電池，進(jìn)而滿(mǎn)足各種產(chǎn)品的需要；并且它采用鋁塑包裝，內部出現問(wèn)題可立即通過(guò)外包裝表現出來(lái)，即便存在隱患，也不會(huì )爆炸，只會(huì )鼓脹。在聚合物電池中，電解質(zhì)起著(zhù)隔膜和電解液的雙重功能：一方面像隔膜一樣隔離開(kāi)正負材料，使電池內部不發(fā)生自放電及短路，另一方面又像電解液一樣在正負之間傳導鋰離子。聚合物電解質(zhì)不僅具有良好的導電性，而且還具備高分子材料所特有的質(zhì)量輕、彈性好、易成膜等特性，也順應了化學(xué)電源質(zhì)量輕、環(huán)保的發(fā)展趨勢。