設備簡(jiǎn)介

涂料設備能夠立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。

涂料設備采用液體計量器計量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自動(dòng)灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。

涂料設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無(wú)死角運行；釜內動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn)，可實(shí)現真空自動(dòng)吸料過(guò)程，減輕勞動(dòng)強度。完整的配置，無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設備接通電源即可生產(chǎn)。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用，了物料的進(jìn)一步細化，并大大縮短了操作時(shí)間。

分散盤(pán)型式：平盤(pán)鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

分散機
分散機
一、分散機采用無(wú)級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無(wú)級調速功能能充分滿(mǎn)足各工藝過(guò)程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

二、分散機的分散盤(pán)下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無(wú)級調速等多種功能?？赏瑫r(shí)配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿(mǎn)足一機多用，能夠在很短的時(shí)間內從一個(gè)缸變換到另一個(gè)缸進(jìn)行作業(yè)，分散機的提高了工作效率，同時(shí)也降低了人工勞動(dòng)強度。

分散機三視圖
分散機三視圖
高速分散機工作原理

高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤(pán)在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩定過(guò)程。

①使漿液呈滾動(dòng)環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；

②在分散盤(pán)邊緣2.5-5mm處形成湍流區，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

③區域外形成上下兩個(gè)束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動(dòng)；

④分散機的分散盤(pán)下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。

2、高速分散機采用無(wú)級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無(wú)級調速功能能充分滿(mǎn)足各工藝過(guò)程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。人性化的電子控制面板使用戶(hù)在較短的時(shí)間內熟練的掌握高速分散機的正確使用方法。

3、攪拌、分散時(shí)空氣吸留極少，混合與調勻效果具佳，用中或高速攪拌、分散可使物料迅速溶解，顆粒變小。

4、雙軸高速分散機的分散軸及分散盤(pán)采用不銹鋼制造，有耐磨、耐腐蝕，適用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。[2]

環(huán)境條件
1 環(huán)境的高和低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。

2 環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場(chǎng)合，應選防水分散機。

3 環(huán)境中經(jīng)常有振動(dòng)，顛簸和沖擊等場(chǎng)合應選特殊品種，例如船用分散機。

4 在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應根據安全性要求選用耐腐蝕。

5 環(huán)境空間若受限制，請選用多功能分散機，因其省去了旁路及三只手動(dòng)閥且便于在線(xiàn)維修。

電源條件

1 根據供電電源種類(lèi)，分別選用交流和直流分散機。一般來(lái)說(shuō)交流電源取用方便。

2 電壓規格用盡量選用AC380V、AC220V 、DC24V。

3 電源電壓波動(dòng)通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩壓措施或提出特殊訂貨要求。

4 應根據電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動(dòng)時(shí)VA值較高，在容量不足時(shí)應選用間接導式分散機。

7安裝調試編輯
安裝

一般安裝為在水平基礎上打膨脹螺栓即可，有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜（電纜一般是使用單位電工自行連接，供貨商提供電纜規格）