捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。
捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。
對于捏合機維護與保養需要注意一下幾點(diǎn)：
a)各潤滑部位應經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑定期更換。
b)堵板軸封，根據使用磨損情況，須適當調整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現象。
d)三角帶松緊適宜，應及時(shí)檢查調換損壞的三角帶。
e)每次捏合機結束，都應清洗拌缸，合好上蓋。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。
真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。

流化床制粒機
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規則的，沒(méi)有受到嚴格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線(xiàn)噴。液態(tài)介質(zhì)通過(guò)噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱(chēng)為流化床噴霧制粒，簡(jiǎn)稱(chēng)流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個(gè)密閉容器內一次完成，故又稱(chēng)一步制粒。
本機制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。