2D線(xiàn)材折彎機保養與維護
在進(jìn)行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進(jìn)行開(kāi)機或其它操作，應將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養內容如下：
液壓油路
a、每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
b、本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c、新機工作2000小時(shí)后應換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應換油，每次換油，應箱；
d、系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì )導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2D線(xiàn)材折彎機壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

2D線(xiàn)材折彎機對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的)，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

2D線(xiàn)材折彎機操作規程及保養
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。
2、啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序。
5、設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱(chēng)力。
8、調整上下模間隙的時(shí)候，滑塊停在上死點(diǎn)。間隙是從大到小來(lái)調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開(kāi)機床時(shí)要切斷電源。
10、不作單邊及單點(diǎn)的負荷工作。
11、板料折彎時(shí)壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
12、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調板料壓模時(shí)切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
15、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有料與下模接觸。

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