2D線(xiàn)材折彎機操作規程及保養
1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。
2、啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序。
5、設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7、根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱(chēng)力。
8、調整上下模間隙的時(shí)候，滑塊停在上死點(diǎn)。間隙是從大到小來(lái)調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開(kāi)機床時(shí)要切斷電源。
10、不作單邊及單點(diǎn)的負荷工作。
11、板料折彎時(shí)壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
12、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13、調板料壓模時(shí)切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。
14、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
15、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有料與下模接觸。

2D線(xiàn)材折彎機是利用所配備的模具（通用或模具）將冷態(tài)下的金屬板材折彎成幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機數控系統，折彎機的坐標軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數控系統自動(dòng)實(shí)現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、后擋料器前后調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等等?？墒拐蹚潤C方便地實(shí)現滑塊向下、點(diǎn)動(dòng)、連續、保壓、返程和中途停止等動(dòng)作，一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。

大棚折彎機可以折彎哪些不常用的管子，我們的大棚折彎機可以根據你的要求來(lái)定做設備，如果說(shuō)你的管是異型管，那么我們的技術(shù)人員也會(huì )根據你的要求來(lái)設計機器，并且根據郵寄樣品的管材，我們可以來(lái)并做模具。我們有著(zhù)自己的研發(fā)團隊，的設計我們的異形設備，我們目前技術(shù)也已經(jīng)很成熟了，異形的設備，我們也做了不少臺了，包括現在的九輪的大棚折彎機，前面兩個(gè)輪是來(lái)回輪轉的，技術(shù)非常的成熟，利索。