涂布機需要將膠或者油墨類(lèi)物質(zhì)均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對涂布工藝要求比較高，不僅要求涂布高度均勻而且要能夠實(shí)現高速不停機換卷以提高生產(chǎn)效率。

涂布機在運行過(guò)程中常會(huì )出現傳動(dòng)部位磨損的問(wèn)題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì )使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時(shí)還會(huì )導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著(zhù)力及抗壓強度，可以免拆卸現場(chǎng)修復涂布機磨損。同時(shí)因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動(dòng)，避免了二次磨損。

我國是紡織和印染大國，在紡織工業(yè)中要使用大量的耗能機械，如定型機、漿紗機、烘干機等，這些機械一般使用電、燃油、燃氣、蒸汽作為熱源。紡織行業(yè)耗熱機械的運行操作溫度一般在200℃以下，生產(chǎn)后有大量的廢熱排出，如何盡可能利用這些余熱減少耗熱設備熱能的消耗，是紡織行業(yè)節能降耗的重要任務(wù)。

熱熔復合機,又稱(chēng)熱壓成型自動(dòng)封邊機。是用于各種塑料板材與金屬板之間的熱合加工,以生產(chǎn)出美觀(guān)實(shí)用的裝飾性產(chǎn)品。

熱熔復合機概述 熱熔膠是一種高分子聚合物,具有較好的粘合性能,主要用于粘貼面材為木制紙皮革等非金屬材料的包裝和運輸的托盤(pán)及周轉箱等產(chǎn)品的封邊粘接。
傳統的封邊方法有手工操作(包括機械式)或半機械化(如涂膠-貼膠帶),其效率低且質(zhì)量難以控制;而采用自動(dòng)化設備進(jìn)行全自動(dòng)化的連續化作業(yè)則大大提高了工作效率和質(zhì)量穩定性,并降低了生產(chǎn)成本。

在上比較常見(jiàn)的是手動(dòng)型熱融膠復合機和全自動(dòng)電腦數控型熱融膠復合機兩種類(lèi)型。
熱熔復合機制備原理
1.將PVC膜片貼在鋁塑板上
2.然后將兩片PVC薄膜用強力膠水貼合在一起
3.接著(zhù)把已貼好膜的鋁塑板放入高溫高壓釜中
4.后通過(guò)高溫壓力的作用使PVC膜與鋁塑板牢固結合在一起
5.經(jīng)過(guò)以上步驟后便可以生產(chǎn)出一個(gè)個(gè)美觀(guān)實(shí)用并且符合環(huán)保要求的成品了
6.當然如果用戶(hù)有特殊的要求還可以根據客戶(hù)要求設計制作。