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在制藥廠(chǎng)的生產(chǎn)車(chē)間所使用的工業(yè)蒸汽，是使用常溫水加熱成為蒸汽，蒸汽在經(jīng)過(guò)泠凝器換熱后產(chǎn)生的泠凝水，溫度也都很高，但大都直接排放掉了，造成了能源的浪費。 現在，這部分被浪費的熱量，可通過(guò)熱管余熱回收設備進(jìn)行回收再利用，將回收的熱量預熱即將生產(chǎn)工業(yè)蒸汽的下次常溫水，減少加熱蒸汽所使用的能源，一舉兩得。

余熱回收設備不僅在制藥行業(yè)可以應用，在其他工業(yè)中也可以使用。在以前設計的時(shí)候，因為種種原因沒(méi)有將余熱能量考慮進(jìn)去。在現在大力提倡節能減排、提能降耗的當下，余熱回收項目改造，也成了許多工廠(chǎng)企業(yè)的重中之重。通過(guò)余熱回收項目，每年為企業(yè)節約大量的能源投入量，在提升工作效率的同時(shí)，減少能量的浪費。

大型化工廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、淀粉廠(chǎng)、飲料廠(chǎng)加工設備、植物提取生產(chǎn)線(xiàn)設備、制藥廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)設備、酒廠(chǎng)釀酒、淀粉廠(chǎng)設備、堿廠(chǎng)設備、鹽廠(chǎng)設備、木糖醇生產(chǎn)線(xiàn)、中藥提取生產(chǎn)線(xiàn)設備、味精廠(chǎng)設備、雞精廠(chǎng)設備、乳品廠(chǎng)設備、奶粉廠(chǎng)設備、淀粉糖廠(chǎng)設備、葡萄糖廠(chǎng)設備、洗煤廠(chǎng)設備、酒精廠(chǎng)設備、油脂廠(chǎng)設備、檸檬酸廠(chǎng)設備、色素廠(chǎng)設備、 果汁廠(chǎng)設備、酵母廠(chǎng)設備、污水處理設備、污泥處理設備、生物柴油廠(chǎng)設備、啤酒廠(chǎng)設備、牛奶廠(chǎng)設備、等等閑置設備二手設備轉讓中介、回收調劑。我們會(huì )以積極開(kāi)放的姿態(tài)真誠與各界朋友合作。的工程技術(shù)人員提供整廠(chǎng)設備的相關(guān)服務(wù)、包含整廠(chǎng)建設、設備布局、整廠(chǎng)設備規劃設計等。

制藥機械是醫藥行業(yè)發(fā)展所需的重要裝備，其性能與質(zhì)量對藥品品質(zhì)影響大。隨著(zhù)我國醫藥市場(chǎng)規模不斷擴大，我國藥品研發(fā)與生產(chǎn)規模不斷擴張，拉動(dòng)制藥機械需求不斷增長(cháng)?，F階段，我國是全球制藥機械生產(chǎn)大國，部分產(chǎn)品達到國際水平，規模較大、實(shí)力較強的已經(jīng)顯現，但行業(yè)發(fā)展仍存在一些弊端，未來(lái)還需持續改進(jìn)。

全自動(dòng)膠囊灌裝機集機、電、氣為一體，采用微電腦可編程控制器，觸摸面板操作，變頻調速，配備電子自動(dòng)計數裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，符合制藥衛生要求。隨著(zhù)自動(dòng)化、機械化時(shí)代來(lái)襲，全自動(dòng)膠囊機自動(dòng)化水平將日漸成熟，能更好的推動(dòng)膠囊產(chǎn)業(yè)規?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。JCT-B型全自動(dòng)膠囊填充機是在傳統膠囊灌裝套合機的基礎上，經(jīng)反復改良，使其具有排列速度更快、效率更高、操作更簡(jiǎn)單、維護保養更方便、耗電低等諸多優(yōu)點(diǎn)，膠囊填充率高，膠囊套合合格率可達99.8%以上，且不會(huì )損壞膠囊，是藥廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)、醫院制劑室等的膠囊填充設備。

藥物細粉被水交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大，滴丸逐漸生成。另外，滴管保溫裝置是比較重要的，在藥液和基質(zhì)通過(guò)加熱罐加熱并混合均勻后，由滴頭滴入與基質(zhì)不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動(dòng)從出口流出，通過(guò)篩網(wǎng)收集。

制藥機械是工廠(chǎng)為各企業(yè)生產(chǎn)小蜜丸、水丸、濃縮丸等不同丸劑而研制成的新一代制丸設備。全自動(dòng)制丸機性能穩定，操作清洗維修方便。同藥物接觸的另部件采用了不銹剛材料制造，符合GMP的標準要求，生產(chǎn)不同規格大小的藥丸時(shí)，更換出條嘴大小并配以不同規格大小的制丸刀即可。