混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機械設備。在混合的過(guò)程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應；還能夠加速物理變化。

常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類(lèi)。

常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類(lèi)。

氣體和低粘度液體混合器特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，且無(wú)轉動(dòng)部件，維護檢修量小，能耗低。這類(lèi)混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。


混合機配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速攪拌刮刀、攪拌翅、耐磨襯板，攪拌臂，攪拌鏟、行星鏟、攪拌犁刀、攪拌棒、攪拌耙等

中、高黏度液體和膏狀物的混合機械一般具有強的剪切作用。

熱塑性的物料混合機械主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。

機械攪拌器的運動(dòng)部件在旋轉時(shí)也會(huì )對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內的各種固定構件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會(huì )引起許多局部渦流擴散。

2選型事項編輯
許多用戶(hù)在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點(diǎn)、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應選擇臥式混合機，該設備混合，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點(diǎn)：

1、根據每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計，則1小時(shí)可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時(shí)可加工400千克。用戶(hù)可以根據自己的需要挑選臥式混合機。

2、根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會(huì )使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機時(shí)要注意這一點(diǎn)。

概述
JD型犁刀式混合機，廣泛適用于化工、醫藥、食品、飼料、染料、石油、冶金、礦山、建筑、、塑料等行業(yè)的粉體混合，固液（即粉體中加入少量的液體）混合。攪拌機可根據應用領(lǐng)域的不同由普通碳鋼、不銹鋼或耐磨鋼制成?；旌蠒r(shí)間為120~240秒鐘，可攪拌1：10000混合比的粉料，地提高了混合機的使用效率。

工作原理
混合時(shí)，機內物料在犁刀的作用下，一方面沿筒體內壁作周向和徑向運動(dòng)，另一方面物料又沿犁刀兩側面的法線(xiàn)主向飛濺。當物料流經(jīng)飛刀時(shí)，被高速旋轉的飛刀強烈拋散，在犁刀和飛刀的復合作用下，使物料不停的對流、擴散、翻動(dòng)，從而在極短的時(shí)間內達到均勻的混合所有風(fēng)扇，皮帶輪，聯(lián)軸器，氣缸都有外蓋保護以防止意外。轉速為1500轉/分的高速旋轉刀，可確保彩色砂漿攪拌均勻。

特點(diǎn)
犁刀形攪拌葉片采用特的耐磨合金鋼，表面襯有碳化鎢高耐磨材料，地提高了攪拌葉片的使用壽命。采用氣壓密封的軸端密封裝置。備有在線(xiàn)取樣口，可方便取樣化驗。 大傾角開(kāi)門(mén)機構，卸料干凈、快速；帶有自動(dòng)吹掃器，可清潔卸料門(mén)上的殘余料，關(guān)門(mén)時(shí)不夾砂，關(guān)閉嚴實(shí)。帶電子鎖的檢視門(mén)，在通電狀態(tài)下無(wú)法打開(kāi)，可操作維修人員的安全。

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