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造紙生產(chǎn)線(xiàn)機械設備回收,盤(pán)磨機由大功率的同步電機帶動(dòng)，運行過(guò)程中動(dòng)、定盤(pán)擠壓并摩擦纖維，同時(shí)由液壓推進(jìn)控制進(jìn)退刀，并通過(guò)旋轉螺旋推進(jìn)器進(jìn)料。
盤(pán)磨機異常振動(dòng)的原因有多種，如旋轉部件的缺陷、損壞以及運行過(guò)程中壓力不穩、出口堵塞、磨刀損壞等情況，而在磨漿過(guò)程中的進(jìn)退刀控制過(guò)程也會(huì )引起振動(dòng)的變化。

造紙生產(chǎn)線(xiàn)機械設備,引起盤(pán)磨機異常振動(dòng)的原因大致可分為以下五大類(lèi)：
(1) 轉子系統不平衡
主要包括: 轉軸彎曲、軸與軸孔間隙過(guò)大、磨片磨損等三個(gè)方面。
轉軸彎曲會(huì )使轉軸在高速旋轉過(guò)程中重心不平衡而使振動(dòng)加劇，軸與軸孔之間的間隙過(guò)大則使支撐受力不平衡并產(chǎn)生異常振動(dòng)，磨片的損壞也會(huì )導致旋轉動(dòng)盤(pán)重心不對中，在振動(dòng)信號中會(huì )發(fā)現異常頻率，當然磨齒損壞位置的不同，頻譜分析所得到的異常頻率也不同。
(2) 動(dòng)盤(pán)不平衡
動(dòng)盤(pán)加工精度不夠，致使重心不平衡、磨齒損壞等。
(3) 不對中故障
主要包括動(dòng)定盤(pán)的不對中以及電機與動(dòng)盤(pán)聯(lián)軸器之間的不對中。
聯(lián)軸器不對中是由于電機通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)盤(pán)磨機動(dòng)盤(pán)旋轉，當聯(lián)軸器出現不平衡時(shí)，電機拖動(dòng)力矩不平衡，從而導致振動(dòng)異常；動(dòng)定盤(pán)的不對中則會(huì )誘發(fā)磨漿過(guò)程中受力不均衡，從而引起振動(dòng)。
(4) 磨漿室有異物
若動(dòng)定盤(pán)之間有硬物，由于動(dòng)定盤(pán)之間的間隙很小，當有硬物夾在動(dòng)定盤(pán)之間時(shí)，動(dòng)盤(pán)與定盤(pán)的間接接觸會(huì )導致動(dòng)盤(pán)受力不均勻，從而產(chǎn)生異常振動(dòng)，并伴隨異常噪聲。
(5) 螺旋送料故障
由盤(pán)磨機結構可知，在高動(dòng)定盤(pán)中速運轉過(guò)程中，磨漿室內充滿(mǎn)纖維，當出漿口出漿不順暢時(shí)，磨漿室內壓力不穩定時(shí)，盤(pán)磨機的轉軸就會(huì )出現振動(dòng)異常。

制漿造紙按照工藝流程主要分為制漿和造紙兩個(gè)工序，制漿是將植物纖維原料或回收的廢紙制成紙漿的過(guò)程，造紙是使用適當的工藝將紙漿抄造成各種不同性能的紙或紙板的過(guò)程。
制漿造紙工藝比較復雜，不同原料、不同制漿方法形成的紙漿特性不同，所產(chǎn)生的紙制品也不同。
目前主要的制漿方法是硫酸鹽法制漿、化學(xué)機械法制漿和廢紙制漿。
其中，鹽法制漿是目前主要的制漿方法，化學(xué)機械法制漿和廢紙制漿是具有較好發(fā)展前景的制漿方法。

非木材制漿工藝以麥草、蘆葦、蔗渣等非木材為主要原料的制漿工藝主要采用化學(xué)法，工藝主要包括燒堿法制漿、硫酸鹽法制漿及亞硫酸鹽法制漿。
非木材化學(xué)法制漿工藝流程基本相同，通常為：非木材原料經(jīng)過(guò)備料后，進(jìn)入蒸煮設備進(jìn)行蒸煮，非木材原料在高溫蒸煮藥液的作用下分離溶出木素，所得紙漿通過(guò)洗滌篩選工段凈化后，獲得質(zhì)量較好的本色漿，如需得到白度較高的紙漿，還需進(jìn)行漂白處理。

生產(chǎn)工藝流程主要包括廢紙的離解、廢紙漿的篩選和凈化、脫墨、漿料的濃縮與存儲、熱分散等。
脫墨漿可用于包括諸如新聞紙、薄棉紙、印刷和復印紙、雜志紙（超級壓光紙 / 輕涂紙）、某些等級的硬紙盒等產(chǎn)品。
非脫墨制漿的工藝流程較脫墨漿簡(jiǎn)單許多，生產(chǎn)流程中采用機械清潔的流程，少了脫墨、漂白等過(guò)程。
非脫墨漿主要用來(lái)生產(chǎn)箱紙板、瓦楞紙以及低級的紙板等產(chǎn)品。大多數廢紙制漿線(xiàn)都與造紙整合在一起。