此外，不銹鋼的塑性大，粘附性強，容易粘刀而形成積屑塊，使加工表面粗糙度增大，切切屑不易卷曲和折斷，造成排屑困難。因此，切削不銹鋼的刀具材料，應選擇熱硬性、耐磨性、導熱性、抗粘接性能好的刀具材料，車(chē)刀宜采用較大的前角和較小的副倒棱，。但塑性大，加工硬化嚴重，使切削抗力增大，消耗功率多，加上不銹鋼導熱性差，使切削區和刀具的溫度高，刀具易磨損。

另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。注塑機潤滑系統是注塑機的動(dòng)模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑。熱量通過(guò)筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì )引起多種故障出現所以油溫加以控制。

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數控壓力機噸位怎樣挑選？是否合理對壓裝的質(zhì)量、操作穩定、經(jīng)濟性有直接影響。噸位挑選過(guò)小時(shí)形成過(guò)載，在壓裝進(jìn)程中產(chǎn)生匍匐現象，乃至無(wú)法壓好，形成隱患。

通常來(lái)說(shuō)選用壓裝工藝的噸位應掌握以下兩點(diǎn)：

1、數控液壓機噸位計算公式，依據零部件的資料、合作尺寸及限定過(guò)盈量等進(jìn)行理論上核算出能順利壓裝好所需的限定壓力。

經(jīng)過(guò)丈量零部件，優(yōu)化裝置，對產(chǎn)質(zhì)量量進(jìn)行量化操控，每道工序按工藝要求嚴格操控，保障不合格品不流入下序，拼裝進(jìn)程中下序對上序作業(yè)質(zhì)量嚴格查看，構成閉環(huán)操控。每個(gè)出廠(chǎng)品都有裝置工藝進(jìn)程參數記錄在案，保障合格品出廠(chǎng)，不合格品不出廠(chǎng)。

大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時(shí)也采用100兆帕以上的壓。其他用途的液壓機一般采用6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動(dòng)的機械，種類(lèi)很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類(lèi)來(lái)分，有油壓機和水壓機兩大類(lèi)。水壓機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的臺萬(wàn)噸水壓機就是自由鍛造水壓機。液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現各種工藝的。液壓機一