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.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。根據機器設計容積分為：2-3000公升。根據載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。根據載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。
真空捏合機廣泛應用于高 粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、 硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合等優(yōu)點(diǎn)。捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
立式混捏機(vertical kneader)是指用于冷壓型焦用料加熱和混捏的型焦制備設備。把配合料加熱到稍粘結劑軟化點(diǎn)的溫度，并通過(guò)混捏使其中粘結劑充分潤濕煤粒表面，使配合料具有可塑性，以制備型煤。立式混捏機的結構：筒體呈圓往形，由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設在筒上部一側)和排氣口，筒下部另一側有出料口(有閥門(mén)或與抽出螺旋機相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸，軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉，筒底部則裝上一對撥料槳葉，以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側加熱煤料，以補充內部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡(jiǎn)壁上?；炷髾C上部還裝有數個(gè)不同高度的料位計，以便對料面進(jìn)行控制。主軸由側面或底部的減速傳動(dòng)機構帶動(dòng)?；炷髾C直徑一般為800-1400，高2-6，生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉速一般為16-20，煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內外蒸汽分配比例一般為3:1。
