季戊四醇、甘油、三羥甲基乙烷、木糖醇、山梨醇等多元醇可用于生產(chǎn)醇酸樹(shù)脂、清漆、聚酯樹(shù)脂、炸藥等工業(yè)品及作合成干性油、膠黏劑、增塑劑、表面活性劑的重要中間體。
類(lèi)型
多元醇 [2] 通常為季戊四醇、乙二醇(EG)1，2-丙二醇(1,2- PG)、1，4-丁二醇(BDO)、1，6-己二醇(HD)、新戊二醇 (NPG)、二縮二乙二醇(EG·)、一縮二丙二醇(I)(PG)、三羥甲基丙烷(TMP)和甘油等。
結構對稱(chēng)性的乙二醇如1，4-丁二醇制成的聚氨酯膠黏劑有明顯的結晶性，為得到的聚氨酯樹(shù)脂為非結晶性，常采用1，2-丙二醇與乙二醇混合使用。一縮二乙二醇(二甘醇)可改進(jìn)膠黏劑的柔韌性，
二丙二醇也可改性聚氨酯膠黏劑的柔韌性和耐蝕性。新戊二醇.可改性聚氨酯膠黏劑的耐蝕性，.特別是耐堿性和耐水解性。由以上幾種二元醇合成的聚氨酯樹(shù)脂柔韌性太大，一般不單使用，而是和相應的其他二元醇混合使用，甲基丙二醇為勻稱(chēng)分子結構，是新戊二醇、l，6-已二甲酯等的佳代用品，卻比新戊二醇與l，6-已二醇便宜作聚氯乙烯的熱穩定劑和多種塑料加工的潤滑劑，脫模劑等。在硬質(zhì)制品中，與鹽基性鉛鹽、鉛皂配合可提高凝膠化速度。也用于食品包裝、醫療器具等要求的軟質(zhì)薄膜與器具。還可作聚乙烯，聚丙烯的鹵素吸收劑，以消除殘留催化劑對顏色和穩定性的不良影響。在橡膠加工中作增塑劑，能使天然橡膠和全成橡膠軟化，而對硫化幾乎無(wú)影響。亦用作聚烯烴纖維和模塑料的潤滑劑，潤滑脂的增厚劑，紡織品的防水劑，油漆的平光劑，制造塑料唱片時(shí)的增塑劑等。聚乙烯、聚丙烯中作為鹵素吸收劑; 酚醛、氨基等熱固性塑料的潤滑劑和脫模劑; 潤滑脂的增厚劑; 防水織物的防水劑; 油漆的平光劑及鉛筆芯的潤滑劑等。食品級的硬脂酸鈣用作抗結劑。硬脂酸鈣還用在鉛筆芯生產(chǎn)及醫藥、香料工業(yè)中。

催化劑種類(lèi)繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過(guò)渡金屬化合物和過(guò)氧化物催化劑。多相催化劑有固體酸催化劑、有機堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡(luò )合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等;按照反應類(lèi)型又分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構化等催化劑;按照作用大小還分為主催化劑和助催化劑。
均相催化
催化劑和反應物同處于一相，沒(méi)有相界存在而進(jìn)行的反應，稱(chēng)為均相催化作用，能起均相催化作用的催化劑為均相催化劑。均相催化劑包括液體酸、堿催化劑和色可賽思固體酸和堿性催化劑、可溶性過(guò)渡金屬化合物(鹽類(lèi)和絡(luò )合物)等。均相催化劑以分子或離子立起作用，活性中心均一，具有高活性和高選擇性。

明膠是經(jīng)膠原適度水解和熱變性得到的產(chǎn)物，生產(chǎn)明膠的原料主要是動(dòng)物的皮、骨及制革業(yè)廢料等，市場(chǎng)上常見(jiàn)的明膠多以牛皮牛骨或豬皮為原料制備，近年來(lái)由于瘋牛病和口蹄疫的出現，許多明膠生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)始轉向以魚(yú)皮、魚(yú)鱗和雞皮為原料制備明膠。目前，明膠的生產(chǎn)方法主要有堿法、酸法、酶法等。堿法和酸法是傳統的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)周期較長(cháng)一般為15天，所排廢液對環(huán)境的污染較大。由于酶法制備明膠的生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品安全性高，在醫藥、食品領(lǐng)域等逐步取代酸法和堿法生產(chǎn)的明膠。
本品是一種廣譜、、添加型阻燃劑。含溴量大，具有添加量少、熱穩定性好、阻燃效能高，用途廣泛，廣泛適用于橡膠、紡織、電子、塑料等行業(yè)，特別適用于PE、PP、ABS、PA6、PS、PBT、PC等合成材料。
用作膠黏劑的添加型阻燃劑，具有極為的熱穩定性，與三氧化二銻并用時(shí)，則有明顯的協(xié)效作用，阻燃效能更高，熱穩定性好。適用于環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚氨酯、丙烯酸樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚苯醚、聚苯乙烯、ABS、硅橡膠等膠黏劑和密封劑。