蒸汽鍋爐鍋爐工質(zhì)為水，輸出工質(zhì)為水蒸汽。蒸汽有飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽之分。熱水鍋爐鍋爐工質(zhì)為水，輸出工質(zhì)為未飽和的熱水。特種工質(zhì)鍋爐鍋爐工質(zhì)除水以外的其他化工流體，如有史的汞水銀蒸汽鍋爐。

負壓與微正壓燃燒鍋爐從爐膛至鍋爐出口煙氣壓力低于大氣壓力，使引風(fēng)機的吸風(fēng)力大于送風(fēng)機時(shí)建立負壓系統。反之當送風(fēng)機的送風(fēng)壓力大于引風(fēng)機的吸風(fēng)能力時(shí)，形成微正壓燃燒。微正壓燃燒可減少漏風(fēng)熱損失，但對鍋爐的密封要求高得多。增壓燃燒鍋爐增高燃燒煙氣壓力至幾個(gè)大氣壓，壓力煙氣作燃氣輪機工質(zhì)，推動(dòng)發(fā)電機發(fā)電或帶動(dòng)空氣壓縮機獲得較高壓力空氣作助燃介質(zhì)，在較高壓力下燃燒可加快燃燒速度和提高傳熱效果。

自然循環(huán)鍋爐水冷壁管內工質(zhì)的流動(dòng)循環(huán)，依靠上升和下降管之間工質(zhì)的比重差建立循環(huán)壓頭產(chǎn)生自然循環(huán)，這種鍋爐只適用至亞臨界壓力。

控制輔助循環(huán)鍋爐在水冷壁與下降管之間增設循環(huán)泵，克服流動(dòng)阻力確保水循環(huán)安全可靠，它適用于亞臨界和近臨界壓力的鍋爐。

如果鍋爐在運行中結生水垢，會(huì )嚴重影響傳熱，由于水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內表面結垢后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有關(guān)資料介紹，鍋爐結垢后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系：當水垢的厚度≥1mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料18～26%。

當鍋爐結垢后，燃料燃燒的熱量不能及時(shí)傳遞到水側，使受熱面溫度升高，鍋爐受熱面若長(cháng)期在超溫狀態(tài)下運行，金屬材料將發(fā)生蠕變、鼓包，強度下降，導致爆管；若鍋爐的水管因大量結垢而堵塞的話(huà)，將很快發(fā)生爆管。鍋爐爆管一是危及人們的生命財產(chǎn)安全；二是爆管后要檢修，費時(shí)、費力，大量增加檢修費用；三是頻繁的開(kāi)停爐造成燃料浪費；四是停爐后將引起其他生產(chǎn)線(xiàn)的停產(chǎn)，造成的經(jīng)濟損失更大。

鍋爐的壓力表、安全閥等安全附件應定期校驗以其可靠性（壓力表每半年至少一次，安全閥每一年至少一次）。

臥式燃油（氣）鍋爐連續運行12個(gè)月后要打開(kāi)煙箱門(mén)清理爐膛或煙管內的積灰，檢查煙箱水泥是否脫落，并對脫落處進(jìn)行修補。

每年至少對底座等外露件的浮銹清理掉并油漆一次。