中國是全球大原生錫生產(chǎn)國。錫屬稀有金屬,儲量，在地殼中的含量與銀相似,但產(chǎn)量?jì)H為銀的1%。迄今未發(fā)現單一的或以錫為主要成分的天然的錫礦床，目前有工業(yè)回收錫價(jià)值的礦物主要為閃鋅礦,一般是利用不同的金屬氯化物的氣化時(shí)的溫度差其實(shí)是可以按照種類(lèi)回收金屬.一般在實(shí)驗爐的階段來(lái)進(jìn)行的實(shí)驗的結果表明,97%的鋅和鉛、95%的鐵其實(shí)都可以得到回收。而且一般的廢金屬在回收之后，其實(shí)里面含有很多的可以再生的，所以一般的廢金屬其實(shí)在進(jìn)行融化分離之前,都是要對廢金屬的成分做個(gè)分析和檢測。
生產(chǎn)線(xiàn)由多臺設備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實(shí)際上生產(chǎn)線(xiàn)的速度是由貼片機來(lái)決定的。一條錫渣回收生產(chǎn)線(xiàn)通常包括一臺高速機和一臺貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個(gè)貼裝過(guò)程的時(shí)間(以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼裝時(shí)間)相等并且小時(shí)，則整條錫生產(chǎn)線(xiàn)就發(fā)揮出了大生產(chǎn)能力。為了達到這個(gè)目標,我們可以對貼裝程序按以下方法進(jìn)行處理。負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時(shí)間相等。

在電鍍錫生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的錫渣回收可以采用下述的方法進(jìn)行處理。該方法不僅可以消除泥渣中的有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，同時(shí)還獲得了高純度的金屬錫，用做鍍錫的陽(yáng)。在處理鍍錫渣回收過(guò)程中的廢液,經(jīng)適當調整后，將其中有用的組分補加到電解液中。該處理工藝包括以下幾個(gè)步驟:
用pH≤7的水浸濾鍍錫泥渣，分離浸濾步驟的含鐵泥渣;
調節浸濾液的pH值,使錫化合物沉淀完全;
分離并回收沉淀的錫化合物;
將分離所得錫化合物溶于堿溶液中;
將所得溶液進(jìn)行電解還原出金屬錫。

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錫塊回收
對于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。鐵類(lèi)雜質(zhì)對于錫塊回收的冶煉是十分的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì )在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以下。對于含鐵量在1.5%以上的錫塊回收，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的錫塊回收熔煉。
廢錫塊回收作用大，再生工藝很簡(jiǎn)單。先把收集的廢料進(jìn)行分揀。沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金，可以回爐熔化后直接利用；被嚴重污染的要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)。對于相互混雜的合金廢料，則需熔化后進(jìn)行成分調整。通過(guò)這樣的再生處理，其物理和化學(xué)性質(zhì)不受損害，廢銅回收使它得到完全的更新。再生的廢雜銅應按兩步法處理，步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機油、潤滑脂等有機物。第二步才是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去。

波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實(shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì )存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過(guò)高，般不應超過(guò)印刷電路板厚度方向1/3，也是說(shuō)波峰端要超過(guò)印刷電路板焊接面，但是不能超過(guò)元器件面。同時(shí)波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì )導致錫渣過(guò)多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開(kāi)機前，都應該檢查下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì )吸收熱量，此時(shí)的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態(tài)后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

波峰焊錫渣的處理措施應用形式有哪幾種？
1．外表氧化膜
錫爐中的熔融焊料在高溫下，經(jīng)過(guò)其在空氣中的暴出面和氧彼此觸摸發(fā)作氧化。這種氧化膜要構成于錫爐中相對停止的熔融焊料外表呈皮膜狀，要成分是SnO。只需熔融焊料外表不被損壞，它能起到阻隔空氣的效果，維護內層熔融焊料不被持續氧化。
2．黑色粉末
這種粉末的顆粒都很大，發(fā)生于熔融焊料的液面和機械泵軸的交界處，在軸的周?chē)蕡A形散布并堆積。軸的高速旋轉會(huì )和熔融焊料發(fā)作沖突，但因為熔融焊料的導熱性很好，軸周?chē)廴诤噶系臏囟炔⒉槐绕渌鼌^域的溫度高。黑色粉末的構成并不是應為沖突溫度的升高所構成的，而是軸旋轉構成周?chē)廴诤噶厦娴匿鰷u，氧化物受沖突隨軸運動(dòng)而球化。
3．氧化渣
機械泵波峰發(fā)作器中，存在著(zhù)劇烈的機械拌和效果，在熔融焊料槽內構成劇烈的漩渦運動(dòng)，再加上描繪的不合理構成的熔融焊料面的劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運動(dòng)構成的吸氧表象，空氣中的氧不斷被吸入熔融焊料內部。因為吸入的氧有限，不能使熔融焊料內部的氧化進(jìn)程進(jìn)行得像液面那樣充沛，因而在熔融焊料內部發(fā)生很多銀白色沙粒狀的氧化渣。
波峰焊錫爐如何保養，可分四部份：
1．機械部分：如果機臺運轉時(shí)太長(cháng)，未保養，點(diǎn)檢會(huì )出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動(dòng)軸可能生銹導致軌道變形，會(huì )導致掉板、卡板現象，出現爐后品質(zhì)不良，軌道水平變形等狀況。既影響了機械的本身性能又浪費了生產(chǎn)時(shí)間。
2．發(fā)熱管部分：如果使用時(shí)間過(guò)長(cháng)未對發(fā)熱管保養和更換，會(huì )出現發(fā)熱管發(fā)熱溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐會(huì )影響貼片元件的熔錫焊接效果。這樣既對品質(zhì)沒(méi)有又浪費了生產(chǎn)時(shí)間，更會(huì )增加機械成本、人工成本和物料成本。
3．電氣部分：如果機臺連轉時(shí)太長(cháng)未保養，檢修或未更換一些部件，會(huì )產(chǎn)生電氣部件，電線(xiàn)的絕緣電阻，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時(shí)會(huì )拉孤光，短路，此時(shí)電路中的電流會(huì )成倍增長(cháng)，可能燒壞電氣部件，儀表。不謹使機械設備電氣嚴重受損，耽誤生產(chǎn)而且對人體的傷害后果難以預測。
4．噴霧部份：如果長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)不對噴霧系統進(jìn)行保養會(huì )導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不準確、噴霧馬達速度減慢等故障。
波峰焊錫爐此故障會(huì )影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不僅影響了爐后的品質(zhì)還增加了爐后檢修人員。