1、灌封膠又稱(chēng)電子膠，是一個(gè)廣泛的稱(chēng)呼，它主要用于電子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保護等。其中經(jīng)常用到的就是聚氨酯灌封膠和環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，那么二者之間到底有哪些不同之處呢?
聚氨酯(PU)灌封膠主要成分是多本和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結性能、絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過(guò)調整和聚醚多元醇的含量來(lái)改變，它主要應用到各種電子電器設備的封裝上。

橋梁裂縫修補膠批發(fā)
橋梁裂縫膠 灌漿樹(shù)脂采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹(shù)脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點(diǎn)。固化后收縮率低 （1.3%-1.5%)。為混凝土結構性微細裂縫灌漿處理樹(shù)脂膠。

施工
1. 正確觀(guān)察裂縫寬度；
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵,油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設置設一個(gè)注,注位置盡量設置在裂縫較寬,開(kāi)口較通暢的部位,貼上膠帶,預留；
4. 封閉裂縫：采用萬(wàn)吉快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注；
5. 安設塑料底座：揭去注上膠帶,用封縫膠將底座粘于注上；
6.安設灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中,把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；
7.灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧,確認注入狀態(tài),如樹(shù)脂不足可補充再繼續注入；
8.注入完閉：待注入速度降低確認不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死；
9.樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
混凝土自從發(fā)明以來(lái)便在工程建設中被廣泛使用。 然而混凝土的裂縫較為普遍， 在各種 結構工程中中裂縫幾乎無(wú)所不在?；炷两Y構或構件出現裂縫，有的會(huì )破壞結構整體性， 降 低構件剛度，影響結構承載力;有的雖對承載能力無(wú)多大影響，但裂縫如不及時(shí)進(jìn)行修補， 將會(huì )導致鋼筋銹蝕， 進(jìn)一步加劇裂縫的發(fā)展， 降低耐久性或發(fā)生滲漏， 影響正常使用。 所以， 對建筑物進(jìn)行必要的裂縫加固補強。

混凝土的裂縫有害程度的標準是根據使用條件決定的。目前的規定不完全一 致，但大致相同。如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，較嚴格的允許裂縫寬 度為 0.1mm。近年來(lái)，許多國家已根據大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到 0.2mm。當 結構所處的環(huán)境正常， 保護層厚度滿(mǎn)足設計要求， 無(wú)侵蝕介質(zhì)， 鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬 至 0.4mm；在濕氣及土中為 0.3mm；在海水及干濕交替中為 0.15mm。
在目前的裂縫修補方法中， 自動(dòng)壓力注膠修補法使用比較頻繁。 自動(dòng)壓力注膠修補法是以一定的 壓力將高粘度、 高強度的高分子聚合物裂縫灌縫膠入裂縫內， 膠液固化后將開(kāi)裂兩側的 混凝土連接成結構整體； 膠液還能進(jìn)一步滲透到裂縫周?chē)幕炷撩毧p隙中， 形成較寬的 加固帶， 并能沿著(zhù)鋼筋走向滲透， 保護鋼筋和增加鋼筋與混凝土的粘合力， 起到對裂縫修復 并對結構局部增強并提高耐久性的作用。 適用條件： 0.1mm≤ w ≤1.5mm 的靜止型立裂縫、 貫穿性裂縫以及蜂窩狀混凝土局部缺陷的補強和封閉。

首場(chǎng)所準備：
1、工程開(kāi)工報告、施工許可證、施工組織設計、材料、設備報審。
2、砼配合比設計、材料送檢。
3、開(kāi)工現場(chǎng)驗收。臨時(shí)設施（方案）、安全和文明施工準備。
4、工程測量定位記錄應該所有準備的：

地下車(chē)庫、車(chē)間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來(lái)越多，混 凝土面層空鼓、開(kāi)裂等問(wèn)題也隨之而來(lái)?；炷量展臅?huì )造成混凝土地面在使用中出現坑洼、斷板，直至混凝土地面完全破壞無(wú)常使用。
混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時(shí)機等都會(huì )影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴重程度?；炷量展奈⒖坠酀{處理工藝性?xún)r(jià)比較高。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹(shù)脂的要求很高，高流動(dòng)性、高強度、收縮極小。若不采取多種復合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑（如）固化環(huán)氧樹(shù)脂，不僅脆性大、力學(xué)及耐久性相對不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再出現空鼓。

「使用方法與施工要點(diǎn)
A、裂縫表面的處理 B、調膠 C、封縫 D、設置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、
浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著(zhù)裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液
有更廣的通路進(jìn)入裂縫。

2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距
可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上
設置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在
封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠
，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約
1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉
和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的
灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群
孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反
復補充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，
采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個(gè)出漿口出膠
且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉
于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
wj-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。
一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。
技術(shù)性能
1、wj-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠技術(shù)性能均符合國家標準《混凝土結構加固設計規范》
(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規范》（JTG/T J22-2008）
A級膠要求。
2、可按客戶(hù)要求進(jìn)行設計與研發(fā)，以滿(mǎn)足要求。
「適用條件
1、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，
大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強注膠修補。
2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工。
4、長(cháng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無(wú)油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天