無(wú)塵車(chē)間的潔凈工作臺的構造要求：臺面，采用木質(zhì)塑料貼面貼于層壓板上做成臺面，或采用不銹鋼做臺面；箱體，用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形，可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內表面需粘貼消聲材料，大尺寸應以通過(guò)一般房門(mén)為宜；箱體密封，所有縫隙均采用密封膠密封；操作區截面應盡可能與空氣過(guò)濾器送風(fēng)截面相同，盡量減少盲區；風(fēng)機、電機，選用高壓低噪的小型風(fēng)機，風(fēng)機與箱體的連接采用軟連接，電機及風(fēng)機均應采取減振措施；燈罩，日光燈要盡量設置在燈罩內，燈罩內要通過(guò)潔凈氣流；預過(guò)濾器，須設置預過(guò)濾器，容量要大，在使用風(fēng)量下，初阻力宜小于50Pa；過(guò)濾器，盡量采用大面積的過(guò)濾器，減少空氣過(guò)濾器的數量，過(guò)濾器與框架之間的密封應采用封導結合的雙環(huán)密封系統。

潔凈密閉燈分為普通型和應急型兩種。通常采用雙管形式。其中應急型在正常情況下也可以當普通型使用，在廠(chǎng)房突然斷電的情況下，其可保持繼續照明， 并且不需要單供電系統。在用材上，潔凈密閉等有不銹鋼和烤漆型兩種，面罩有透明和不透明之分。

潔凈區內的配電箱(柜)根據要求不同，可采用明裝或暗裝方式安裝。其暗裝結構形式類(lèi)似于通風(fēng)柱井或結構包柱。

進(jìn)出線(xiàn)選用：

配電箱的進(jìn)出線(xiàn)選用低壓電纜，電纜的選擇應符合技術(shù)要求。例如30kVA、50kVA變壓器的配電箱的進(jìn)線(xiàn)使用VV22-35×4電纜，分路出線(xiàn)使用同規格的VLV22-35×4電纜；80kVA、100kVA變壓器的配電箱的進(jìn)線(xiàn)分別使用VV22-50×4、VV22-70×4電纜，分路出線(xiàn)分別使用VLV22-50×4、VLV22-70×4電纜,其電纜與銅鋁接線(xiàn)鼻壓接后再用螺栓與配電箱內接線(xiàn)樁頭連接。對于配電變壓器容量在100kV·A及以上的配電箱體。

清潔要求
（1）清潔潔凈室內的墻時(shí)應使用潔凈室無(wú)塵布；

（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑；

（3）使用已獲批準的潔凈室去污劑；

（4）每天都要檢查車(chē)間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。

（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開(kāi)始。

（6）清潔潔凈室的地面應使用拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有過(guò)濾器的真空吸塵器。

（8）所有的門(mén)都需要檢查并擦干

（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

（10）架空地板下也要吸塵及擦拭。

（11）三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）工作時(shí)一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門(mén)遠的地方向門(mén)的方向擦。

小粒徑粉塵的擴散作用(布朗運動(dòng))明顯，風(fēng)速低了，氣流在過(guò)濾材料中滯留的時(shí)間就長(cháng)一些，粉塵就有更多的機會(huì )撞擊障礙物，因此過(guò)濾效率就高。經(jīng)驗表明，對于過(guò)濾器，風(fēng)速減少一半，粉塵的透過(guò)率會(huì )降低近一個(gè)數量級(效率數值增加一個(gè)9)，風(fēng)速增加一倍，透過(guò)率會(huì )增加一個(gè)數量級(效率降低一個(gè)9)。

對于以慣性機理為主的大顆粒粉塵，根據傳統理論，風(fēng)速降低后，粉塵與纖維碰撞的幾率會(huì )減少，過(guò)濾效率會(huì )隨之降低。但在實(shí)踐中這種影響并不明顯，因為風(fēng)速小了，纖維對粉塵的反彈力也小了，粉塵更容易被粘住。風(fēng)速高，阻力就大。如果過(guò)濾器的使用壽命以終阻力為依據，風(fēng)速高，過(guò)濾器的使用壽命就短。一般用戶(hù)很難實(shí)際觀(guān)察到風(fēng)速對過(guò)濾效率的影響，但觀(guān)察風(fēng)速對阻力的影響要容易得多。