氯化銠回收的未來(lái)研究方向與挑戰
探索與產(chǎn)業(yè)化瓶頸：

新型催化劑設計：

單原子Rh?/石墨烯（由RhCl?熱解），炔烴加氫TOF=15,000 h?1。

MOF限域RhCl?（如UiO-67-Rh），循環(huán)壽命提升至1,000次。

可持續性挑戰：

銠全球年產(chǎn)量?jì)H30噸，需開(kāi)發(fā)替代材料（如Fe-Co仿Rh電子結構）。

氯化工藝綠色化：超臨界水氧化（SCWO）替代氯氣路線(xiàn)。
跨學(xué)科機遇：量子計算輔助篩選RhCl?配體（如預測[RhCl?(NHC)]的ΔEads=-2.3 eV）。

氯化銠回收的濕法冶金關(guān)鍵技術(shù)
溶劑萃取法新進(jìn)展：

萃取劑選擇：

三正辛胺（TOA）在pH=1.5時(shí)對RhCl?3?分配比D=280

二異戊基硫醚（S201）可實(shí)現Rh與Ir的分離（βRh/Ir>500）

反萃優(yōu)化：

用0.5M Na?CO?+1M NaCl混合溶液反萃，效率>99%

有機相循環(huán)使用50次后性能衰減<3%

電化學(xué)還原法創(chuàng )新：

鈦基DSA陽(yáng)極+旋極（500rpm）

電解液組成：Rh 15g/L，HCl 2M，NaCl 50g/L

電流效率92%，直流電耗1.8kWh/kg Rh

中南大學(xué)研發(fā)的連續逆流萃取-電積聯(lián)合系統，使氯化銠回收總成本降低至$420/oz。

氯化銠回收的膜集成工藝
擴散滲析-電滲析聯(lián)用系統：

酸回收單元：

陰離子交換膜（DF-120）

HCl回收率>85%

銠截留率>99.9%

濃縮單元：

選擇性電滲析膜（ACS）

濃縮倍數：50倍

電流效率：78%

技術(shù)經(jīng)濟指標：

處理能力：2m3/h

運行成本：$0.8/m3

投資回收期：1.8年

中國江西銅業(yè)應用案例：

年節約鹽酸采購費用$2.5M

廢水排放量減少70%

獲評工信部綠色制造示范項目