關(guān)鍵詞 |
凡華廢舊鋼絲繩,鋼絲繩回收,呂梁鋼絲繩,內蒙古全新鋼絲繩 |
面向地區 |
全國 |
鋼絲繩的編法步驟
方法和步驟:
1、我們需要去固定繩子的一端,之后我們需要去每只手里都拿有3股繩子,之后我們在進(jìn)行下一步的操作。
2、之后我們把在外層的繩子拿起來(lái)開(kāi)始編織,之后我們再去跳過(guò)右邊的繩子,之后拿起來(lái)向左擺動(dòng),之后進(jìn)行下一步操作。
3、接下來(lái)我們把左邊繩子在旁邊的繩子下穿過(guò),之后我們再去跳過(guò)第三根,然后把繩子向右擺動(dòng)。
4、上面的逅操作完畢之后,這是啥我們就能看到這三股繩的環(huán)繞就是完整的六股繩了。
鋼絲繩的分類(lèi):
1、點(diǎn)接觸的鋼絲繩:股中鋼絲繩直徑均相同,各層鋼絲之間捻角相同,捻距不同,所以?xún)韧鈱愉摻z相互交叉,呈點(diǎn)接觸狀態(tài)。
2、線(xiàn)接觸的鋼絲繩:股中各層鋼絲的捻距相同捻角不同,內外層鋼絲互相接觸在一條螺旋線(xiàn)上,呈線(xiàn)接觸狀態(tài)。在使用條件相同的情況下,線(xiàn)接觸鋼絲繩使用壽命比點(diǎn)接觸鋼絲繩長(cháng)。
3、壓實(shí)類(lèi)鋼絲繩:原稱(chēng)為面接觸鋼絲繩,鋼絲繩捻制過(guò)程中,經(jīng)過(guò)鍛打、拉拔等,鋼絲之間形成接觸面,包括股繩壓實(shí)、鋼絲繩壓實(shí)和繩股雙壓實(shí)等。
4、密封鋼絲繩:外層用異形鋼絲制成,包括T型S型Z型斷面結構的鋼絲,表面光滑,耐磨性好,與相同直徑的其他類(lèi)型鋼絲繩相比,抗拉強度大,并能承受橫向壓力,但撓性差、工藝較復雜、制造成本高,常用作承載索,如線(xiàn)索起重機和架空索道上的線(xiàn)索。
國內年產(chǎn)鋼絲繩接近200萬(wàn)噸,鋼絲繩的分類(lèi)方法有多種,一般而言,鋼絲繩包括以下幾個(gè)類(lèi)別。
國內生產(chǎn)鋼絲繩品種如下:
1、磷化涂層鋼絲繩(中國專(zhuān)利),鋼絲經(jīng)錳系鋅錳系磷化處理,鋼絲的耐磨性、耐蝕性全面躍升,不易磨損、不易銹蝕使鋼絲繩疲勞壽命超大幅度提高,疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩3—4倍(實(shí)驗室可比條件下),遠超進(jìn)口鋼絲繩,建議自己做對比疲勞壽命測試,磷化涂層鋼絲繩正在全面取代各類(lèi)光面鋼絲繩,也可替代先鍍后拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用(可通過(guò)鹽霧實(shí)驗檢驗耐蝕能力),使用壽命更長(cháng),單位使用成本更低,質(zhì)量穩定性可靠性更佳,按照現在鋼絲繩市場(chǎng)的大致價(jià)格,錳系磷化涂層鋼絲繩的價(jià)格大約是光面鋼絲繩的1.4—1.6倍,而使用壽命延長(cháng)幅度遠價(jià)格的增長(cháng)幅度,所以,磷化涂層鋼絲繩日均使用費用僅為光面鋼絲繩的30%—45%,使用成本更低,性?xún)r(jià)比更高。
2、鍍鋅鋼絲繩,包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,一般熱鍍鋅鋅層厚,電鍍鋅鋅層薄。
3、不銹鋼鋼絲繩,以304和316不銹鋼為主,防腐蝕效果非常,但是價(jià)格昂貴。
4、碳素鋼絲繩基礎上,外層涂聚乙烯、聚丙烯或尼龍。
5、光面鋼絲繩,使用壽命短,市場(chǎng)需求劇減,將被磷化涂層鋼絲繩全面淘汰。
6、海洋工程系泊用鋼絲繩。
7、線(xiàn)索鋼絲繩。
種類(lèi)和用途:鋼絲繩的分類(lèi)方法較多,各國的分法不同,常見(jiàn)的有按鋼繩結構、捻向、表面、用途、強度等分類(lèi)。品種的多樣,反映了用途的多樣。
①按捻向分:有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分:有光面和鍍鋅兩類(lèi)。③按強度分:即按單絲的公稱(chēng)強度,把鋼絲繩分為幾種級別。各國的定級標準不同。如,我國把圓股和異型股鋼絲繩分為140、155、170、185、200(kg/mm2),而日本則把圓股鋼絲繩分為135、150、165、180(kg/mm2),德國則是把圓股鋼繩劃分140、160、180和200(kg/mm2)4類(lèi)。④按結構分:此種分類(lèi)的基本思想是要以直接通過(guò)展示鋼繩內部結構組成,達到分類(lèi)。具體格式是用整數、字母、符號按規定次序連結組合表示。它能對現有的全部圓股和異型股及封閉式鋼絲繩進(jìn)行分類(lèi)。目前生產(chǎn)的鋼繩,大約有50種左右,即如:6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、7×7 6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33) 6△(21)等類(lèi)別。例:6×37:表示該繩有6股,每股共37根單絲;8×W(19):表示有8股,每股19根絲,屬瓦林吞捻制。見(jiàn)本節“7.常用標準”中提供的有關(guān)標準。⑤按用途分:a.牽拉:拖船、浮運、貨網(wǎng)等用鋼繩;b.承載:起重、橋梁、索道等用鋼繩;c.提升:電梯、礦井、纜車(chē)等用鋼繩;d.固定:碼頭、高壓線(xiàn)桿(塔)等定位用鋼繩;e.:石油、化工、飛機等特定用鋼繩。
規格及外觀(guān)質(zhì)量
(1)規格:表明鋼繩的尺寸、結構、強度等項內容。由于各國生產(chǎn)鋼絲繩型號及習慣不同,故表示規格的格式也有所不同,表1、表2分別為我國與德國圓股鋼絲繩〔“7.常用標準”中(2)、(19)的規格內容〕的規格。
表1我國圓股鋼絲繩的規格格式
國圓股鋼絲繩的規格格式
直徑 鋼絲總斷面積 參考重量 鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強度(kg/mm2)
鋼絲繩 鋼絲 140 155 170 185 200
鋼絲破斷拉力總和
mm mm2 kg/100m kg,不小于
表2德國圓股鋼絲繩的規格格式
鋼絲繩標稱(chēng)直徑 單位長(cháng)度重量G
kg/m 理論計算破斷拉力 小破斷拉力
鋼絲的公稱(chēng)強度為下列數值時(shí)
1570N/mm2
(160kgf/mm2) 1770N/mm2
(180kgf/mm2) 1570N/mm2
(160k
錳系磷化就是耐磨磷化,可以解決鋼絲繩使用過(guò)程中的磨損問(wèn)題,光面鋼絲繩正在被淘汰,因為磷化涂層鋼絲繩供不應求,目前比較,需要多詢(xún)問(wèn)幾家企業(yè)。
購買(mǎi)磷化涂層鋼絲繩價(jià)格光面鋼絲繩,但單位使用成本低于光面鋼絲繩。目前的試驗數據證明磷化涂層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍,鋼絲繩使用壽命與疲勞壽命是正比關(guān)系,按照現在鋼絲繩市場(chǎng)的大致價(jià)格,錳系磷化涂層鋼絲繩的價(jià)格雖然光面鋼絲繩,而使用壽命延長(cháng)幅度遠價(jià)格的增長(cháng)幅度,所以,磷化涂層鋼絲繩日均使用費用僅為光面鋼絲繩的30-40%,使用壽命更長(cháng),單位使用成本更低,使用過(guò)程中的穩定性和安全性及性?xún)r(jià)比更高,是光面鋼絲繩的升級換代產(chǎn)品,僅供參考
1、潤滑效果不一樣:帶油鋼絲繩的潤滑效果比不帶油的潤滑效果好。
2、使用壽命不一樣:同條件的帶油鋼絲繩因其潤滑效果好,使用過(guò)程中的摩擦系數更低,所以使用壽命更長(cháng)。反之同條件的無(wú)油鋼絲繩使用壽命更短。
3、防氧化和防腐蝕效果不一樣:帶油鋼絲繩的防氧化和防腐蝕效果比無(wú)油鋼絲繩的要好。
4、使用環(huán)境不完全一樣:有的環(huán)境不能使用帶油的鋼絲繩,有的都可以使用。相對而言帶油鋼絲繩使用的更多一些。
一、鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束,鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。在物料搬運機械中,供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、不易驟然整根折斷,工作可靠。1834年歐洲人奧魯勃特發(fā)明了世界上根鋼絲繩。
二、鋼絲繩捻制過(guò)程中噴涂潤滑脂,其主要作用有兩個(gè),其一,對鋼絲繩進(jìn)行潤滑減緩鋼絲表面的磨損,其二,潤滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離,對鋼絲繩發(fā)生氧化銹蝕起到抑制作用。
鋼絲繩的其中一個(gè)用途就是用來(lái)做連接件或者懸掛起吊用的,直接的鋼絲繩無(wú)法連接。所以人們根據鋼絲繩是由股組成的特點(diǎn)創(chuàng )造了鋼絲繩插編。由于這種辦法使用的時(shí)間比較長(cháng),而且在人們心目中這種辦法深入鋼絲繩比較多,就比較安全。再加上那時(shí)候沒(méi)有鋼絲繩機器壓制的機器,所以很多企業(yè)或者個(gè)人還一直使用插編。再有一點(diǎn)是壓制的時(shí)候會(huì )有鋁套的,在某些場(chǎng)合不適用。實(shí)際上,檢測證明,鋼絲繩壓制的安全性更高,費用和插編差不多也比較方便。這種方法會(huì )慢慢被接受。
鋼絲繩卡扣正確安裝注意事項:
1、卡頭的大小要適合鋼絲繩的粗細,U形環(huán)的內側凈距,要比鋼絲繩直徑大1~3mm,凈距太大不易卡緊繩子。
2、使用時(shí),要把U形螺栓擰緊,直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產(chǎn)生變形,繩卡在鋼絲繩受力后要進(jìn)行第二次擰緊,以接頭的牢靠。如需檢查鋼絲繩在受力后,繩卡是否滑動(dòng),可采取附加一安全繩卡來(lái)進(jìn)行。安全繩卡安裝在距后一個(gè)繩卡約500mm左右,將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊。
3、繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6~7倍左右,繩卡要一順排列,應將U形環(huán)部分卡在繩頭的一面,壓板放在主繩的一面。
4、繩卡數目一般不小于3—5個(gè),繩卡的間距應≥鋼絲繩經(jīng)的6倍,后一個(gè)卡子距繩頭間距≥140mm卡子的數量根據鋼絲繩直徑而定。