修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題?
　　電動(dòng)機修理過(guò)后，需要做一些常規的檢查，檢查合格后方可正常使用，那么應注意哪些細節問(wèn)題呢?下面就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下修理電動(dòng)機過(guò)后要注意的問(wèn)題：

　　

修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題?


　　(1)檢查修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題本體各部件安裝是否正確、到位，各部件配合是否完好，緊固、連接是否牢靠。

　　(2)檢查修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題換向器和發(fā)電機集電環(huán)表面是否清潔，電刷是否，刷握彈簧的壓力是否均勻，有無(wú)卡澀現象。

　　(3)檢查修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題冷卻系統的冷卻器及各種輔機安裝是否，風(fēng)道是否嚴密，冷卻器內的空氣應排盡。

　　(4)檢查控制、信號和保安系統裝置是否安裝完畢，并經(jīng)試驗表明都處于良好狀態(tài)。檢查出線(xiàn)線(xiàn)路與配電盤(pán)(板)的連接是否規范。

　　檢查完修理電動(dòng)機過(guò)后要注意什么問(wèn)題這些細節方面問(wèn)題后，才能開(kāi)始正常啟動(dòng)工作，如有突發(fā)情況出現時(shí)，我們應時(shí)間關(guān)掉電機，進(jìn)行再進(jìn)一步的細心檢查，保護好電機，讓它正常的運轉，定期檢查維修，延長(cháng)電機的使用壽命，讓電機長(cháng)期穩定的為我們工作。

經(jīng)過(guò)大修的電動(dòng)機會(huì )有哪些通病?
　　凡是有過(guò)電動(dòng)機(其實(shí)大部分指的是三相異步電動(dòng)機)繞組燒毀重繞工作經(jīng)歷的維修電工同行，或許都能留意到一種現象——經(jīng)過(guò)繞組重繞維修的電動(dòng)機，即使嵌線(xiàn)工藝、裝配工藝都符合要求的情況下，其正常運行使用壽命則會(huì )較之原先大幅縮水。而且越是經(jīng)歷過(guò)維修次數多的電動(dòng)機，其運行使用壽命縮水則更為明顯。

　　

經(jīng)過(guò)大修的電動(dòng)機會(huì )有哪些通病?


　　那么到底是什么原因造成這種情況的發(fā)生哪?在排除上述嵌線(xiàn)工藝、裝配工藝、甚至是漆包銅線(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題外，我們不難發(fā)現問(wèn)題的癥結所在——舊繞組拆除工序當中是否考慮到溫度因素的影響!

　　就目前而言，拆除電動(dòng)機燒毀繞組的方法無(wú)外乎：明火加熱、電爐烘烤和不太多見(jiàn)的大電流加熱三種。但在使用這三種方法時(shí)絕大部分操作人員都是憑借經(jīng)驗來(lái)加熱的，借助溫控儀的不多見(jiàn)。因此由于經(jīng)驗掌握程度不同所帶來(lái)的差異，往往致使加熱溫度超過(guò)定子鐵芯所能承受的安全大值(普通電動(dòng)機該值一般為180-210℃左右)，繼而導致定子鐵芯硅鋼片之間的絕緣被嚴重破壞!再者經(jīng)過(guò)一番過(guò)高溫的炙熱烘烤，定子鐵芯硅鋼片無(wú)疑相當于被“退火”處理了一次，造成鐵芯硅鋼片磁通量大幅降低!終結果是造成經(jīng)過(guò)此番維修的電動(dòng)機的鐵損大幅上升!這也正是導致上面故障產(chǎn)生的根本所在!

　　綜上所述，針對電動(dòng)機繞組重繞維修工作時(shí)，除了要保障明面上的嵌線(xiàn)工藝和整機裝配工藝符合要求的同時(shí)，還要對貌似無(wú)關(guān)緊要的繞組拆除、浸漆等需要溫度加熱處理的工序格外注意，不然其遺留的后遺癥不容忽視!

zy-623注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動(dòng)系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

折疊注射系統
注射系統的作用:注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個(gè)循環(huán)中，能在規定的時(shí)間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

折疊立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動(dòng)的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話(huà)，可容易地實(shí)現全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作，不會(huì )發(fā)生類(lèi)似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)放式，容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置，適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現串過(guò)模具中間安裝，便于實(shí)現成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易模具內樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉臺面、移動(dòng)臺面及傾斜臺面等形式，容易實(shí)現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構造簡(jiǎn)單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

折疊臥式注塑機
1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠(chǎng)房無(wú)高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機械手也可實(shí)現自動(dòng)成型。

3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過(guò)吊車(chē)安裝。

5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。