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與此同時(shí)，我國也是當今大機床消費國和進(jìn)口國。在市場(chǎng)需求方面，隨著(zhù)國內汽車(chē)、鋼鐵、機械、模具、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長(cháng)行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，帶動(dòng)了對、自動(dòng)化制造設備的需求，機床工具行業(yè)高速增長(cháng)的階段。 X軸行程 500mm 700mm 智能化的內容包括在數控中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工方面的智能化；為驅動(dòng)性能及使用連接方便等方面的智能化；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化；還有如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監控等方面的內容，方便的診斷及。

未來(lái)我國現代制造服務(wù)業(yè)的規模將迅速增長(cháng)。以機械工業(yè)為例，根據《機械工業(yè)“十二五”發(fā)展總體規劃》，“十二五”期間，現代制造服務(wù)業(yè)的收入所占比例將明顯提高，企業(yè)的現代制造服務(wù)業(yè)收入占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的比重達到25%左右。2010年，中國機械行業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入達到14萬(wàn)億元左右，其中企業(yè)收入占比約為1/10。如果“十二五”期間，按機械工業(yè)年增10%計算，至2015年，僅機械企業(yè)所創(chuàng )造的現代制造服務(wù)業(yè)產(chǎn)值就將接近0.6萬(wàn)億元。
與信息技術(shù)緊密結合將是未來(lái)現代制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展趨勢。從全球來(lái)看，裝備制造業(yè)正在向全面信息化邁進(jìn)，研發(fā)、設計、采購、制造、管理、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)、維護、保養等各個(gè)環(huán)節，無(wú)不與信息技術(shù)密切相關(guān)，柔性制造、網(wǎng)絡(luò )制造、虛擬制造、綠色制造、數控技術(shù)的發(fā)展正在推進(jìn)裝備制造發(fā)生的變革，現代制造服務(wù)業(yè)便是變革的產(chǎn)物之一。機械裝備制造業(yè)目前正大力推進(jìn)兩化融合，就是要廣泛融合信息技術(shù)和高新技術(shù)，加速利用信息技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)的深度、廣度和速度，提高設計研發(fā)的效率和成功率，改變裝備制造業(yè)的生產(chǎn)模式，從而促進(jìn)現代制造服務(wù)業(yè)的發(fā)展。
伺服與測量反饋系統
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用于實(shí)現數控機床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來(lái)自數控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉換成機床執行部件的直線(xiàn)位移或角位移運動(dòng)。由于伺服系統是數控機床的后環(huán)節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術(shù)指標，因此，對數控機床的伺服驅動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發(fā)出的數字指令信號，并能忠實(shí)地執行來(lái)自數控裝置的指令，提高系統的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統包括驅動(dòng)裝置和執行機構兩大部分。驅動(dòng)裝置由主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給驅動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機、進(jìn)給伺服電動(dòng)機組成。步進(jìn)電動(dòng)機、直流伺服電動(dòng)機和交流伺服電動(dòng)機是常用的驅動(dòng)裝置。