鋼結構的特點(diǎn)：大量回收鋼結構棚，鋼結構自重較輕2、鋼結構工作的可靠性較高3、鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好4、鋼結構制造的工業(yè)化程度較高5、鋼結構可以準確快速地裝配6、容易做成密封結構7、鋼結構易腐蝕8、鋼結構耐火性差?；顒?dòng)板房都是按標準規格，有行業(yè)的標準計算規則，所以很容易確認，而住人集裝箱房就可以按個(gè)計算，一般正常是3米*6米一個(gè)，像活動(dòng)圍墻，就可以按米計算，而工地其它廢品，就是按噸多，這樣就更加公平易懂，容易操作。

鋼棚回收，需要注意很多細節，高強螺栓是通過(guò)磨擦力來(lái)傳遞應力，由螺栓、螺母和墊圈三部分組成。高強螺栓連接施工簡(jiǎn)便、拆除靈活、承載力高、抗疲勞性能和自鎖性好、安高等優(yōu)點(diǎn)，工程中已取代了鉚接和部分焊接，成為鋼結構制作及安裝中的主要連接手段。、墻板可以是EPS（聚苯乙烯）Sandwich panels、PU（聚氨酯）Sandwich panels or rock wool（巖棉）Sandwich panels。在車(chē)間內制作的鋼構件，厚板應采用自動(dòng)多絲弧埋焊，箱形柱隔板應采用熔咀電渣焊等技術(shù)?，F場(chǎng)安裝施工中，應采用半自動(dòng)焊技術(shù)和氣體保護焊藥芯焊絲及自保護藥芯焊絲技術(shù)。

鋼結構工程柱上鋼筋混凝土牛腿頂的預埋鋼板直接作為鋼構件的支承面時(shí)，大量回收鋼結構，其支承面的預埋鋼板的位置允許偏差應符合規范規定。鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進(jìn)行矯正和修改。鋼構件的支承面要求同預埋鋼板面頂緊接觸面不應小于70%，且邊緣大間隙不應大于0.8mm。涂裝前鋼材表面出繡應符合設計要求和現行標準的規定，處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂料、涂裝遍數、涂裝厚度均應符合設計要求，其允許偏差為-25mm，每層干漆膜厚度的允許偏差為-5mm，大量回收鋼結構，構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

鋼結構回收，屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行產(chǎn)品標準和設計要求。監理應要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、中文標志及檢驗報告。對壓型金屬板的規格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進(jìn)行抽查（可用10倍放大鏡）。高強螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強螺栓的施擰程度等分別進(jìn)行不小于10%的檢查。扭力扳手應經(jīng)過(guò)標定，每班使用前及班后應對扭力扳手進(jìn)行復查，并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內監理應會(huì )同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時(shí)檢查螺栓絲扣外露應為2-3扣（允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣）。鋼結構棚安裝需要技術(shù)，我們大量回收鋼結構棚。

鋼構件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法，鋼結構不產(chǎn)生變形，正式吊裝前應進(jìn)行試吊、對吊裝過(guò)程實(shí)行操作工藝流程監控，上道工藝流程不符合驗收要求條件，不得進(jìn)入下道工藝流程。嚴格控制地腳螺栓和鋼板預埋設的精度，檢查螺栓的預留長(cháng)度及標高，位置符合圖紙和規范要求，控制柱底面鋼板的標高，以埋設的牢固性，并應采取相應的保護措施。大量回收鋼結構棚，回收鋼筋棚，首層勁性鋼柱安裝前，復核基礎混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設計要求。并對鋼柱的定位軸線(xiàn)和標高、地腳螺栓直徑和伸出長(cháng)度（鋼板尺寸、高度）等進(jìn)行檢查驗收，并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查，確認符合設計圖紙后，方可開(kāi)始鋼構吊裝。

鋼結構棚對于安裝好的鋼屋架、柱，監理工程師可用吊線(xiàn)、拉線(xiàn)、經(jīng)緯儀個(gè)鋼尺進(jìn)行檢查。屋架跨中垂直度允許偏差為H/250，且不應大于15.0；兩立柱間屋架側向彎曲失高﹤1/1000，且不大于10.0。主體結構餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下要求：整體垂直度允許偏差為H/1000，且不大于25.0，整體平面彎曲L/1500，且不大于25.0。通過(guò)激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，大量回收鋼結構棚，整體平面彎曲的允許偏差L/1500，且不大于25.0。