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BTA系統加工原理圖
主要用于小直徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工，所需切削液壓力高。是常見(jiàn)的深孔鉆削加工方式。其屬于內冷外排屑方式，切削液通過(guò)中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統同樣屬于鉆加工系統，可方便的配置在車(chē)床、鏜床、加工中心等普通機床上，其使用鉆，高壓力的氣霧為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。
鉆加工原理圖屬于外冷內排屑方式，切削液通過(guò)授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區輸油的通道。該系統使用廣泛，但受鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠>12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來(lái)說(shuō)，BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連續加工的。
角度頭的分類(lèi)： 角度頭主要分為機械式和電氣式2種，其中機械式又分為自動(dòng)和手動(dòng)。隨著(zhù)電氣技術(shù)的進(jìn)步，以力矩伺服電機為主驅動(dòng)元件的電氣自動(dòng)銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應用，但電動(dòng)銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機械式居多。角度頭無(wú)論是機械式還是電氣式，制造工藝都極其復雜，目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機床手中，令人欣喜的是國內某些大型機床廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)發(fā)制造出了銑頭，打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。
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