攪拌槳葉公轉與自轉角速度比值越小,的混合性能越好;當空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內的值時(shí),真空捏合機具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對物料的拖拽作用越明顯,設備的混合能力越強;各類(lèi)間隙相等時(shí),立式捏合機具有較好的混合性能。接著(zhù),改變轉向、轉速、固體組分含量等工藝參數條件,進(jìn)行真空捏合機混合過(guò)程數值模擬與分析,研究它們與設備混合性能的關(guān)系,通過(guò)混合均勻性工藝實(shí)驗,研究工藝參數與被混物料混合均勻性的關(guān)系,并對部分仿真結果進(jìn)行了驗證,由此提出設計與制造過(guò)程中相關(guān)問(wèn)題的解決手段。研究結果表明:非周期性地調整攪拌槳葉轉向,有助于提高真空捏合機的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉速越高,真空捏合機的混合能力越強,混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對設備工作能力要求越高;適當增大固體組分含量有助于改善真空捏合機的混合性能。

流化床制粒機，流化床制粒機，流化床制粒機
FL系列流化床制粒機是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設備之一，主要用于片劑、、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應用于、食品、化工等行業(yè)。 物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴展室內上下運動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規則，沒(méi)有受到嚴格的控制。液體通過(guò)安裝在擴展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調）加入到系統中。制粒時(shí)，霧化的液體應盡可能覆蓋物料流化時(shí)的范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時(shí)，噴嘴的位置應調節到物料運動(dòng)密集區，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
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應用
干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
制粒：減少粉塵/提高流動(dòng)性/速溶化/易崩解溶出
包衣：掩味/防潮/抗氧化
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真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。電控系統有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統，由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏電機。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。