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蒸發(fā)鍍膜一般是加熱靶材使表面組分以原子團或離子形式被蒸發(fā)出來(lái)。并且沉降在基片表面，通過(guò)成膜過(guò)程（散點(diǎn)－島狀結構-迷走結構-層狀生長(cháng)）形成薄膜。?

對于濺射類(lèi)鍍膜，可以簡(jiǎn)單理解為利用電子或高能激光轟擊靶材，并使表面組分以原子團或離子形式被濺射出來(lái)，并且終沉積在基片表面，經(jīng)歷成膜過(guò)程，終形成薄膜。

在光學(xué)薄膜的尺度上看（也就是1/10波長(cháng)作為單位，約為100A），真空鍍膜的均勻性已經(jīng)相當好，可以輕松將粗糙度控制在可見(jiàn)光波長(cháng)的1/10范圍內，也就是說(shuō)對于薄膜的光學(xué)特性來(lái)說(shuō)，真空鍍膜沒(méi)有任何障礙。?

濺射鍍膜中的激光濺射鍍膜pld，組分均勻性容易保持，而原子尺度的厚度均勻性相對較差（因為是脈沖濺射），晶向（外沿）生長(cháng)的控制也比較一般。

真空鍍膜加工中冷卻設備需要提供智能、穩定的冷凍水，來(lái)確保真空鍍膜工藝中電鍍液的溫度恒定，所以會(huì )選擇使用水冷式冷水機來(lái)作為真空鍍膜加工冷卻設備。

一 真空鍍膜加工中冷卻設備冷水機的作用

真空鍍膜加工過(guò)程中，真空鍍膜機作為主要設備，工作過(guò)程中有高頻電流過(guò)程，電導會(huì )在反復過(guò)程中產(chǎn)生大量熱能并且集聚在一起，需要冷卻設備及時(shí)地進(jìn)行冷卻，避免設備部件損壞，影響使用壽命；另外，真空鍍膜電鍍液需要根據電鍍產(chǎn)品不同進(jìn)行溫度調節，并保持相對恒溫，反復鍍膜會(huì )造成鍍液溫度升高，同樣需要冷卻設備來(lái)準確地控制和穩定電鍍液的溫度。在工業(yè)生產(chǎn)控溫中，根據真空鍍膜加工的實(shí)際需求，選用相應規格的冷水機設備來(lái)進(jìn)行、穩定的溫度控制調節是經(jīng)濟有效的解決方案。

利摘要顯示，本申請關(guān)于一種真空鍍膜自動(dòng)加料裝置，涉及真空鍍膜領(lǐng)域。該真空鍍膜自動(dòng)加料裝置包括支架，支架上安裝有滑動(dòng)機構，滑動(dòng)機構上安裝有驅動(dòng)機構以及加料機構，驅動(dòng)機構的動(dòng)力輸出端與加料機構傳動(dòng)連接；加料機構的上方還安裝有儲料罐，儲料罐將粉料輸送至加料機構內，加料機構與外部管式爐的進(jìn)料口接駁；其中，儲料罐上還安裝有攪拌機構，攪拌機構將儲料罐內的粉料均勻的輸送至加料機構內。實(shí)現了在CVD過(guò)程中，粉末狀態(tài)的蒸發(fā)材料（如派瑞林）少量、連續進(jìn)入管式爐以進(jìn)行后續的加熱、升華、裂解工藝，既滿(mǎn)足了蒸發(fā)材料的用量，又達到了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調整進(jìn)料量的目的，提升了鍍膜效果，并實(shí)現了一種以上的蒸發(fā)材料復合鍍膜的工藝需求。

裝飾真空鍍膜設備是蒸發(fā)式鍍膜裝置，在真空室中利用電阻加熱法，將緊貼在電阻絲上的金屬絲（鋁絲）熔融汽化，汽化了金屬分子沉積于基片上，而獲得光滑高反射率的膜層，達到裝飾美化物品表面的目的。

　　該設備具有：結構合理，膜層均勻、成膜質(zhì)量好、抽速大、工作同期短、生產(chǎn)、操作方便，能耗低性能穩定等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于汽車(chē)、音響、各類(lèi)小家電、電腦、鐘表、玩具、手機、反光杯、化妝品、玩具等行業(yè)。

　　可加工的材料包括：ABS、PS、PP、PC、PVC、尼龍、金屬、波麗、玻璃、陶瓷、TPU等。

　　鍍制效果有：普通電鍍亮面、啞面（半啞、全?。?、工藝電鍍皺紋、拉絲、雨滴、七彩等；鍍制顏色有：金、銀、紅、藍、綠、紫、七彩等等。

直接的鍍膜控制方法是石英晶體微量平衡法(QCM)，這種儀器可以直接驅動(dòng)蒸發(fā)源，通過(guò)PID控制循環(huán)驅動(dòng)擋板，保持蒸發(fā)速率。只要將儀器與系統控制軟件相連接，它就可以控制整個(gè)的鍍膜過(guò)程。但是(QCM)的度是有限的，部分原因是由于它監控的是被鍍膜的質(zhì)量而不是其光學(xué)厚度。
? ? 此外雖然QCM在較低溫度下非常穩定，但溫度較高時(shí)，它會(huì )變得對溫度非常敏感。在長(cháng)時(shí)間的加熱過(guò)程中，很難阻止傳感器跌入這個(gè)敏感區域，從而對膜層造成重大誤差。
? ? 光學(xué)監控是高精密鍍膜的的監控方式，這是因為它可以更地控制膜層厚度(如果運用得當)。度的改進(jìn)源于很多因素,但根本的原因是對光學(xué)厚度的監控。
? ? OPTIMAL SWA-I-05單波長(cháng)光學(xué)監控系統，是采用間接測控，結合汪博士開(kāi)發(fā)的光學(xué)監控軟件，有效提高光學(xué)反應對膜厚度變化靈敏度的理論和方法來(lái)減少誤差，提供了反饋或傳輸的選擇模式和大范圍的監測波長(cháng)。特別適合于各種膜厚的鍍膜監控包括非規整膜監控。

懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的卷繞控制要求的轉矩控制，以般采用直流驅動(dòng)，但是隨著(zhù)交流驅動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，現在逐步采用交流永磁同步伺服電機或交流異步電機驅動(dòng)。丹佛斯FC302系列驅動(dòng)器具有伺服級的驅動(dòng)性能，驅動(dòng)交流異步電機也有實(shí)現平穩的轉矩控制，為這個(gè)行業(yè)提供了一種易用的解決方案，用戶(hù)只需要設置幾個(gè)簡(jiǎn)單的參數，就能滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求，操作和調試也非常簡(jiǎn)便。
　　一、懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的傳動(dòng)結構：
　　放卷轉向為正
　　放卷轉向為負
　　3驅動(dòng)懸浮式高真空卷繞式鍍膜機的典型傳動(dòng)結構，其中：
　　M1為冷卻輥，直徑恒定，由一臺FC302驅動(dòng)，冷輥的速度即為鍍膜的線(xiàn)速度。
　　M2為收卷輥，中心卷繞，直徑逐步變大，由一臺FC302驅動(dòng)，提供收卷張力。
　　M3為放卷輥，中心卷繞，直徑逐步變小，由一臺FC302驅動(dòng)，提供放卷張力。
　　冷卻輥和收卷輥的轉向是固定的，但是放卷輥由于卷筒卷繞方向不同，工作時(shí)有正、反兩種轉向，對應反、正兩種轉矩。

　　真空鍍膜機傳動(dòng)系統的特點(diǎn)：
　　1.由于真空室狹小，無(wú)法安裝張力檢測裝置，所以收、放卷張力完全要靠收、放卷驅動(dòng)的電機直接控制。因此收、放卷驅動(dòng)器都工作于轉矩工作模式。對于較輕較薄的材料，收卷還有張力錐度功能。
　　2.由于工藝方面的原因，起主傳動(dòng)作用的冷卻輥上沒(méi)有壓輥，因此冷卻輥只能靠摩擦力帶動(dòng)薄膜；收、放卷張力相差較大時(shí)，薄膜很容易在冷卻輥上打滑。如何防止打滑是驅動(dòng)控制方面的難題。