為電纜和電動(dòng)機的正常工作，在選擇電纜截面時(shí)，應遵守以下四條原則：（1）電纜正常運行時(shí)，其實(shí)際溫升應不超過(guò)絕緣所允許的高溫升。（2）按電纜線(xiàn)路工作時(shí)的允許電壓損失進(jìn)行選擇。（3）電纜截面的選擇要滿(mǎn)足機械強度的要求。

生產(chǎn)能力已大大超過(guò)今年的預測需求數值，同時(shí)電線(xiàn)電纜企業(yè)均面臨亟待提高產(chǎn)品技術(shù)含量的問(wèn)題。1、低水平重復建設多近幾年，電線(xiàn)電纜行業(yè)對產(chǎn)品結構的調整重視不夠，產(chǎn)品結構矛盾依然，高水平產(chǎn)品滿(mǎn)足不了需要。例如，從大類(lèi)看，我國裸電線(xiàn)產(chǎn)量占近1/5，發(fā)達國家只占1/10。

膠料：與所補電線(xiàn)的線(xiàn)材一致，并且含膠量要被補材料，硫化體系略強。三、操作方法：1、按照膠料的硫化體系設定溫度和時(shí)間2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補處，特別是結合處要充分處理。3、根據缺口的大小適量剪取修補膠料，注意不能偏多或偏少，4、將剪好的膠料塞在缺口處，，注意膠料不要電線(xiàn)圓周面。

5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線(xiàn)徑略小的管狀模腔里，鎖緊上下模，讓所補位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線(xiàn)徑略小0.1~0.2mm。6、待硫化時(shí)間到，取出產(chǎn)品，如有少量膠料溢出，用鋒利刀片修盡，并用稀釋劑檫盡即可。

以下為五種常見(jiàn)的導致橡套電纜出現外觀(guān)缺陷的原因：1、模套承線(xiàn)太長(cháng)或太短、?？诓还饣铱讖教?；機頭、?？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。2、供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動(dòng)不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

2.絕緣電氣強度：導體之間1min1kv不擊穿導體與屏蔽1min3kv不擊穿3.絕緣電阻：每根芯線(xiàn)與其余線(xiàn)芯接地，控制電纜大于10000MΩ.km,HYAT電纜大于3000MΩ.km。性能區別控制電纜具有防潮、防腐和防損傷等特點(diǎn),可以敷設在隧道或電纜溝內。
　超過(guò)10平方。
[1]電力電纜在電力系統主干線(xiàn)中用以傳輸和分配大功率電能，控制電纜從電力系統的配電點(diǎn)把電能直接傳輸到各種用電設備器具的電源連接線(xiàn)路。電力電纜的額定電壓一般為0.6/1kV及以上，控制電纜主要為450/750V。
　　同樣規格的電力電纜和控制電纜在生產(chǎn)時(shí)，電力電纜的絕緣和護套厚度比控制電纜厚。(一)控制電纜屬于電器裝備用電纜，和電力電纜是電纜五大類(lèi)中的2個(gè)。(二)控制電纜的標準是9330，電力電纜的標準是GB12706。