捏合機機內葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉動(dòng)時(shí)，不斷地改變相對位置，從而能快速混合物料，在單位體積內葉片掠過(guò)的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著(zhù)性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著(zhù)在葉片上面。

流化床制粒機
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規則的，沒(méi)有受到嚴格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線(xiàn)噴。液態(tài)介質(zhì)通過(guò)噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱(chēng)為流化床噴霧制粒，簡(jiǎn)稱(chēng)流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個(gè)密閉容器內一次完成，故又稱(chēng)一步制粒。
本機制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

雖然說(shuō)，現在中國的捏合機攪拌槳慢慢的在往硬質(zhì)合金捏合機攪拌槳發(fā)展，但是這個(gè)發(fā)展力度還是相當不夠的，低端產(chǎn)品還是占著(zhù)大多數比例的。所以，在未來(lái)的發(fā)展中，應該以由低端向產(chǎn)品過(guò)渡來(lái)發(fā)展。特別是在美國經(jīng)濟增長(cháng)開(kāi)始放緩這樣的一個(gè)背景下，低檔的捏合機攪拌槳已經(jīng)滿(mǎn)足不了出口的要求。所以，從這個(gè)局勢出發(fā)來(lái)看，希望給力已經(jīng)不太有可能。
那么面對捏合機攪拌槳市場(chǎng)現在這樣的一個(gè)局勢，怎樣才能快速崛起成為捏合機攪拌槳強國呢?綜合未來(lái)的態(tài)勢，我們總結出這樣兩個(gè)方面的理念。
，思維理念。我們要扭轉原來(lái)的思維理念，努力制造出更加符合市場(chǎng)需要的的捏合機攪拌槳。
第二，生產(chǎn)理念。保守的生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足未來(lái)捏合機攪拌槳市場(chǎng)的需求，所以，我們的企業(yè)需要不斷的創(chuàng )新，不斷的加入新鮮的元素打造更加，的捏合機攪拌槳產(chǎn)品。

許多捏合機攪拌槳企業(yè)更是生產(chǎn)一些低質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)達到自己的利益大化。這樣一來(lái)，低端的捏合機攪拌槳市場(chǎng)就造成了一片價(jià)格質(zhì)量混亂的場(chǎng)景。而產(chǎn)品的發(fā)展進(jìn)程緩慢就更加促進(jìn)了這些產(chǎn)品只能從國外進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足本國的需求。

黃藥在捏和機中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時(shí)，要開(kāi)動(dòng)捏和機攪拌器，充分攪拌，促進(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應完成的象征，待溫度降到10℃左右時(shí)，便可取出固體黃藥。
設備工作原理:
捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。