按機床工作部件的數目不同可分為單刀和多刀機床或單軸和多軸機床等。

按自動(dòng)化程度不同可分為手動(dòng)操作機床、半自動(dòng)機床和自動(dòng)機床三種。半自動(dòng)和自動(dòng)機床在機床型號中分別用漢語(yǔ)拼音字母B和z表示。

隨著(zhù)機械行業(yè)的發(fā)展，新機床也在不斷地出現，運漸實(shí)現數控化、智能化，加工工序也更加集中，一臺機床的功能也越來(lái)越強大。如具有自動(dòng)換刀功能的數控鏜銑床，集中了鉆、銑、鏜等多種類(lèi)塑機床的功能。由此可見(jiàn)，新型機床的出現勢必也要引起二手機床回收分類(lèi)方法的改變。

二手設備收購之后的善后工作

在二手設備收購完成后很多工作才剛剛開(kāi)始，這些工作主要包括對所收購的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)，這個(gè)分類(lèi)不僅僅不只是將根據產(chǎn)品類(lèi)別分類(lèi)，要將同一類(lèi)別下的產(chǎn)品分為可加工和不可加工兩種；對于這之后的產(chǎn)品加工工作就要看二手公司技術(shù)團隊的失禮了，加工的好壞直接決定了企業(yè)的利潤多少；企業(yè)重視監督和銷(xiāo)售環(huán)節，因為企業(yè)的對外形象一般來(lái)說(shuō)就是在這兩個(gè)環(huán)節之上，只有做好這兩個(gè)環(huán)節的工作才能夠讓企業(yè)有一個(gè)健康的市場(chǎng)形象。



二手回收公司員工分配問(wèn)題

現在很多習慣把收購分為區域收購和互聯(lián)網(wǎng)收購。區域收購是指將一片區域進(jìn)行區域劃分或者分類(lèi)，然后針對區域大小、潛在消費群等多種因素指派人數。而互聯(lián)網(wǎng)區域則不同，它是根據網(wǎng)站的流量和功能來(lái)分配客服人員。人員過(guò)多和過(guò)少都會(huì )影響到企業(yè)的發(fā)展，過(guò)多會(huì )導致成本增加，過(guò)少則無(wú)法帶動(dòng)企業(yè)良性發(fā)展。



以上的三點(diǎn)注意事項是Z為根本的，一家二手回收公司的發(fā)展是比較顛簸的，畢竟該市場(chǎng)目前尚未有著(zhù)很大的競爭。但是只要對于企業(yè)的發(fā)展有著(zhù)一個(gè)詳細的規劃的話(huà)，那么發(fā)展起來(lái)也是比較可觀(guān)的。

對于二手設備回收來(lái)說(shuō)，我們要有組織的進(jìn)行，要成立一個(gè)二手回收公司，并做好規劃，這一步對未來(lái)的發(fā)展是至關(guān)重要的。關(guān)于二手回收公司的發(fā)展需要有三方面引起注意，以免給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。



二手設備價(jià)格的確定

在收購的過(guò)程對于二手設備的價(jià)格是明確的，不要因為價(jià)格的不確定導致?lián)p失了生意或者是降低了效率。需要對市場(chǎng)詳情進(jìn)行調查后制作一個(gè)比較清晰統一的收購價(jià)目表，這樣更利于收購工作的進(jìn)行，同時(shí)對于消費者也比較有。許多二手收購公司正是因為沒(méi)有一個(gè)統一的價(jià)目表逐漸地失去了客戶(hù)的信任，Z后慢慢的走向了被淘汰的命運。

落地式銑鏜床銑刀

　　由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統的重切削概念，以高速、高精、帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結構性改變和技術(shù)水平的提高。

　　當今，落地式銑鏜床發(fā)展的Z大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(cháng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到，大大提高了加工速度與效率。

　　傳統的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統加工方法無(wú)法完成的。因此，現在，很多廠(chǎng)家都競相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。

　　高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結構上的變化，主軸箱居中的結構較為普遍，其剛性高，適合高速運行?；眚寗?dòng)結構采用線(xiàn)性導軌，直線(xiàn)電機驅動(dòng)，這種結構是高速切削所必需的，國外廠(chǎng)家在落地式銑鏜床上都已采用，國內同類(lèi)產(chǎn)品還不多見(jiàn)，僅在中小規格機床上采用線(xiàn)性導軌。高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的要求，這又產(chǎn)生了宜人化生產(chǎn)的概念，各廠(chǎng)家都非常重視機床高速運行狀態(tài)下，對人的安全保護與可操作性，將操作臺、立柱實(shí)行全封閉式結構，既安全又美觀(guān)。

落地式銑鏜床回收主要加工各種型面的大型、超大型零件，其工藝特點(diǎn)是配有大型落地式平臺(工作臺尺寸不受限)，可加工超長(cháng)、超寬的零件。同時(shí)，還可配備回轉式工作臺，即能作回轉分度，還可作徑向直線(xiàn)運動(dòng)，通過(guò)分度完成對零件的多序加工，大大提高了工藝范圍?，F在，意大利Pama(帕瑪)公司生產(chǎn)的落地式銑鏜床配備了傾斜式可調角度的工作臺，進(jìn)一步拓寬了加工范圍。而大功率、切削是落地式銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，高速、高精的技術(shù)要求越來(lái)越影響著(zhù)落地式銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，是提高落地式銑鏜床工藝水平的重要手段。因此，落地式銑鏜床正在改變單一的大功率、切削，而更多地融入高速、高精的工藝技術(shù)內涵?，F在，滑枕式結構成已為高速銑鏜加工的主要結構型式，滑枕截面大，剛性高，高速運行穩定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實(shí)現高速加工。

開(kāi)式數控沖床又稱(chēng)C型數控沖床，其結構形狀為C型，一面是開(kāi)放式的。閉式數控沖床又稱(chēng)o型數控沖床，其結構形狀為o型。
開(kāi)式數控沖床加工與閉式數控沖床不僅在結構方面差異，在生產(chǎn)使用過(guò)程中差異更為,總體來(lái)說(shuō)，閉式數控沖床加工優(yōu)于開(kāi)式數控沖床，閉式數控沖床加工表現受到更多鈑金生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞。

閉式數控沖床與開(kāi)式數控沖床的區別主要表現在以下幾個(gè)方面，在機器的喉深與沖壓力方面，開(kāi)式數控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過(guò)1250mm其加工精度會(huì )受到嚴重影響，所以這些對一些加工精度要求較高的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是不利的。而閉式數控沖床完全克服了開(kāi)式數控沖床的這一弊端，其喉深可以達到1500mm。 另外，開(kāi)式數控沖床在喉深1250mm時(shí)，其沖壓力在25噸左右，很難達到30噸。而閉式數控沖床的沖壓力可達30噸以上，閉式數控沖床在此方面的表現略勝一籌。

另外，在加工精度方面，開(kāi)式數控轉塔沖床轉塔換模時(shí)，調整較為麻煩，送料平臺與沖床的平行度很難，易發(fā)生傾斜，導致加工產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生。這是開(kāi)式數控沖床加工在使用過(guò)程令使用者較為頭疼的問(wèn)題。生產(chǎn)廠(chǎng)家對數控沖床、高速、的追求，確實(shí)使其技術(shù)性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機床效能發(fā)揮的障礙。因此，沖床自動(dòng)上下料裝置、外置模具庫自動(dòng)換模裝置成為數控沖床的一部分被提上了日程，產(chǎn)生了閉式數控沖床。閉式數控沖床加工就完全沒(méi)有毛刺等問(wèn)題產(chǎn)生，因為閉式數控沖床轉塔換模時(shí)是一體的，自動(dòng)調整，生產(chǎn)加工一氣呵成，在程度上了加工的精度，避免了此類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)生。

再次，在加工效率方面。開(kāi)式數控沖床加工沖壓次數在220次左右，低速時(shí)在160次左右，才能加工精度。如果超過(guò)220次數，不但加工精度難以，而且對機器的磨損也極為嚴重，而閉式數控沖床在低速運轉時(shí)就可達180次，高速時(shí)在精度的前提下，可以達到260沖次，提高了生產(chǎn)效率。

在人們普遍注重效率的今天，閉式數控沖床更受歡迎，市場(chǎng)占有率更高。在鈑金加工領(lǐng)域，閉式數控沖床加工以其顯著(zhù)優(yōu)勢迅速發(fā)展，技術(shù)不斷，有逐漸取代開(kāi)式數控沖床的趨勢。