一起來(lái)看下四柱液壓機的日常維護和保養，為了更好的使用四柱液壓機，須注意四柱液壓機的日常維護和保養。日常維護可以包括以下：

1、系統的組件須仔細檢查和清洗油箱，潤滑油灌裝箱和管道，確保清潔、無(wú)腐蝕、。



2、四柱液壓機油箱在工作過(guò)程中的溫度應為10~55℃之間，如果油溫高應停止工作，待油溫冷卻后的工作，以免損壞泵和密封。當溫度低于20℃，N32#抗磨液壓油為工作介質(zhì)；室溫30℃，應選擇#N46抗磨液壓油為工作介質(zhì)。油溫度應控制在15℃～50℃范圍內。



3、四柱液壓機油須保持清潔，每半年更換一次，次使用時(shí)間不應超過(guò)2個(gè)月，如果油不壞，濾波可以繼續使用，濾油網(wǎng)要定期清洗水箱。任何時(shí)間充油，須經(jīng)過(guò)嚴格的過(guò)濾，石油泄漏是不允許直接進(jìn)入油箱，和液體燃料罐不低于油線(xiàn)。



4、四柱液壓機裝配和拆卸的部件，須保持清潔，無(wú)雜物進(jìn)入閥塊污染。



5、應根據額定工作壓力，在實(shí)際需要的范圍內調整液壓壓25MPa，工作壓力不太高，延長(cháng)水泵，閥門(mén)的使用壽命，節約能源，減少熱系統。



6、發(fā)現泄漏，應停機檢查和更換密封圈。



7、經(jīng)常檢查四柱液壓機壓力表，溫度控制儀，如果值是不允許或是損壞的，應修復或更換

立式鉆床的安全使用說(shuō)明，臺鉆和立鉆哪里不同呢。

使用立式鉆床的安全操作流程：



一、立式鉆床操作者須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。



二、開(kāi)車(chē)前，須按照巡回檢查點(diǎn)仔細進(jìn)行檢查，并按潤滑圖表進(jìn)行潤滑。



三、立式鉆床停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設備時(shí)，應先低速轉動(dòng)三至五分鐘，確認運轉正常后，再開(kāi)始工作。



四、立式鉆床工作中須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面須清潔無(wú)滑痕。



五、立式鉆床工作須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時(shí)須在低面墊上墊塊。



六、立式鉆床工作中不采用機動(dòng)進(jìn)給時(shí)，須將控制螺帽向里推。



七、卸鉆卡具時(shí)應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。



八、立式鉆床變速須停車(chē)進(jìn)行。設備開(kāi)動(dòng)后操作者不得離開(kāi)或托人代管。



九、立式鉆床工作中各軸承的溫度不得超過(guò)60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時(shí)不得超過(guò)70℃。



十、立式鉆床工作中須經(jīng)常檢查設備運轉情況及潤滑系統情況，如運轉和潤滑不良時(shí)，應停止使用設備。



十一、立式鉆床工作中嚴禁戴手套。



十二、非電工不準打開(kāi)電器箱門(mén)。



十三、立式鉆床工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到底位置立式，立式鉆床的安全使用說(shuō)明并切斷電源。

(1)堅持良好的光滑狀態(tài)，定期檢查，清洗自動(dòng)光滑系統，添加或改換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動(dòng)部件不時(shí)良好的光滑狀態(tài)，以降低機械的磨損速度。



(2)中止框框精度的檢查調整，以減少各運動(dòng)部件之間的開(kāi)關(guān)和位置傾向，包括換也系統、工作臺交流系統、絲杠、反向間出沒(méi)無(wú)常等的檢查調整。



(3)經(jīng)常打掃衛生。假定機訂四周環(huán)境太臟、粉塵太多，均會(huì )影響機床的正常 運轉 ；電路析上太臟，可能產(chǎn)生短路現象；油水過(guò)濾器、完好過(guò)濾網(wǎng)等 太臟，會(huì )發(fā)作壓力不夠、散熱不好，構成缺陷，所以必需定其中止衛生打掃。

看看工人操作車(chē)床要注意什么細節吧！



1、在工作前須檢查機床運轉情況，若發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)報告修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不準堆放工量具及其他物品。



2、卡盤(pán)、花盤(pán)須有保險裝置，在使用前要扳緊?？ūP(pán)（如圓錐軸卡盤(pán)）要裝上拉桿。



3、在機床運轉過(guò)程中不準用手清除切削。



4、用銼刀在車(chē)床上操作時(shí)須右手在前，左手在后。



5、在加工長(cháng)零件時(shí)要用刀架或中心架。長(cháng)料加工時(shí)，長(cháng)料從主軸后伸出的長(cháng)度不得超過(guò)200毫米并應加上醒目標志。當長(cháng)料伸出長(cháng)度超出200毫米時(shí)應裝上支架。



6、在工件轉動(dòng)時(shí)嚴禁用手纏砂布擦光零件或用棉紗擦光零件。



7、在擦光內孔和外圓時(shí)，須用木棒墊纏砂布。



8、 在加形狀不規則的零件或偏心零件時(shí)，要平衡配重并夾緊。先開(kāi)慢車(chē)，然后再變?yōu)樾枰霓D速。



9、在高速切屑及加工鑄件時(shí)，要戴防護眼鏡或加設防護罩，以防切屑傷眼。



10、在加工鋼件應注意采用斷屑刀具，并用鐵鉤清理切屑。



11、在裝夾工件、調整卡盤(pán)、校正測量工件時(shí)，須停車(chē)，并把刀架移到安全處，在校正后要拆除墊板等物，方能開(kāi)車(chē)。



12、下班時(shí)應切斷電源，將各種走刀手柄放在安全位置。

圓臺磨床結構分為床身，旋轉工作臺部分，立柱與垂直溜板部分，垂直溜板與磨頭部分，砂輪修正部分，機床潤滑部分，機床防護部分，機床冷卻部分，數控系統與機床電氣部分。

　　

　　圓臺磨床的工作臺上裝載著(zhù)強力電磁吸盤(pán)或其它不同的夾具，作用在裝夾的加工工件上。并且平面磨床的磨頭一般是沿著(zhù)施板的水平導軌進(jìn)行橫向進(jìn)給運動(dòng)，它一般是受橫向進(jìn)給手輪或者液壓驅動(dòng)控制。拖扳也能夠圍繞著(zhù)立核的導軌進(jìn)行垂直的運動(dòng)，以達到調節圓臺磨床磨頭的高低位置以及完成垂直進(jìn)給運動(dòng)(或者這項運動(dòng)同樣可以借助轉動(dòng)垂直進(jìn)給手輪來(lái)達到效果)。另外砂輪一般是通過(guò)裝在磨頭殼里面的電動(dòng)機直接驅動(dòng)。

　　

　　圓臺磨床操作及維護保養須知識

　　

　　1、加工前應啟動(dòng)設備液壓部分進(jìn)行預熱5分鐘以上，確保液壓正常。

　　

　　2、裝卸砂輪時(shí)須開(kāi)啟主軸液壓，以確保主軸與軸承無(wú)擠壓磨損。主軸錐面和卡盤(pán)內孔須清潔。

　　

　　3、操作完成后須先停車(chē)再關(guān)液壓然后在切斷電源。

　　

　　4、不能用氣槍吹工作臺導軌，不能用水沖主軸，以免沙粒和水進(jìn)入導軌和主軸內部，破壞油路系統。

　　

　　5、機床要做到每天清理，定期保養，要制定明確的設備維護保養制度。

　　

　　6、對決定圓臺磨床精度和產(chǎn)品質(zhì)量的易損部件：平臺軸承、主軸軸承、過(guò)濾器、防護罩等，要定期保養和更換，不能在生產(chǎn)時(shí)發(fā)現問(wèn)題才進(jìn)行更換、維修，以免生產(chǎn)出不良產(chǎn)品，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　

7、每天須將機器清理干凈，防止生銹，盡可能延長(cháng)機器的精度和使用壽命。

　　

　　8、液壓油、主軸油須保持清潔，濾清器要定時(shí)更換(主軸油須一年更換一次，濾清器一年更換一次)。

　　

　 9、手動(dòng)操作時(shí)應使x軸和z軸在行程內移動(dòng)，嚴禁快速撞擊。

　　

　　10、定期檢查立柱導軌和工作臺導軌供油是否正常，以免出現進(jìn)刀不準和工作臺導軌損傷，發(fā)現供油不暢應及時(shí)調整油量，確保機器正常運轉。

在產(chǎn)品拉伸過(guò)程中，拉伸件主要會(huì )出現這幾種問(wèn)題：起皺、開(kāi)裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中，以起皺和開(kāi)裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響大，產(chǎn)品出現這兩種問(wèn)題是一定交不了貨、須要調整好的，出現這兩種問(wèn)題的產(chǎn)品一般只能報廢，客戶(hù)是不會(huì )要的。



起皺



　　材料在拉伸過(guò)程中，他的周?chē)吘壊糠钟捎谇邢驊^(guò)大，造成材料失去穩定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱(chēng)為起皺。



　　起皺嚴重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。



　　失穩現象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。



　　一般來(lái)說(shuō)，拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開(kāi)裂等現象。為什么呢？因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會(huì )出現力量大小不均的問(wèn)題。



　　氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡，但是價(jià)格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠(chǎng)都買(mǎi)不起它，一般只有規模稍微大一點(diǎn)的工廠(chǎng)才有錢(qián)使用氮氣彈簧。



　　優(yōu)力膠使用時(shí)間長(cháng)了，就會(huì )萎縮掉，力量就沒(méi)當初那么大了，須更換新的才可以，但是它的價(jià)格比起氮氣彈簧來(lái)要便宜好多。



　　防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱(chēng)為壓料筋，都是一個(gè)意思，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在材料周?chē)派弦蝗ν蛊鸬慕?，俗稱(chēng)壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來(lái)的產(chǎn)品會(huì )比較飽滿(mǎn)，也可以防止起皺。



　　壓邊力在試模的時(shí)候是需要做出相對調整的，一般設計出來(lái)都不會(huì )那么合理，都需要根據打出來(lái)的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當做出調整。壓邊力過(guò)大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會(huì )使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過(guò)小，那么就不能有效地防止起皺。



　　第二個(gè)問(wèn)題是拉裂，這個(gè)是拉伸過(guò)程中經(jīng)常碰到的問(wèn)題。

當筒壁處所受的拉應力超過(guò)了材料的強度極，產(chǎn)品會(huì )拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。



　　影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。



　　凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，實(shí)在不行了在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以，特別是拉伸油，非常有效果。



　　設計沖壓模具的時(shí)候，可以在客戶(hù)產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來(lái)的拉伸模具，試模的時(shí)候開(kāi)裂的很厲害，想累死鉗工??！修模修的煩死人了。



　　拉伸時(shí)，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得到改善。但須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。



修沖壓模具需要會(huì )的技術(shù)和用到的加工設備?

沖壓模具的各個(gè)零件須先經(jīng)過(guò)這些程序



　　先得開(kāi)料吧，不把材料開(kāi)出來(lái)怎么進(jìn)行下一步加工呢。開(kāi)料，也就是指粗加工。一般一塊模板須先經(jīng)過(guò)刨床大概刨平，然后再經(jīng)過(guò)大水磨（磨床，也稱(chēng)為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50條余量，精度要求正負十條就可以了），然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經(jīng)過(guò)大磨床精加工，這個(gè)時(shí)候精度就要求高一點(diǎn)了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求須在正負0.01mm以?xún)??？茨０宓淖饔昧?，一般差一到兩條都沒(méi)多大關(guān)系，只要打出來(lái)的產(chǎn)品沒(méi)有模具印子就好了。



　　磨床加工完了以后，送去放穿線(xiàn)孔，然后線(xiàn)割，再然后銑床、CNC等



　　如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開(kāi)粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情況要么去線(xiàn)切割割，要么去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點(diǎn)等。完了之后品保測量。



　　總的來(lái)說(shuō)，就是刨床、車(chē)床、銑床、鉆床、磨床，這些是模具鉗工人員須熟練操作的，不過(guò)現在稍微大一點(diǎn)的廠(chǎng)基本都用不到刨床、車(chē)床，因為都是有專(zhuān)人負責加工的，根本用不著(zhù)你操心。撇開(kāi)刨床、車(chē)床，還有哪些加工設備須為鉗工人員所掌握呢？



　　既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備，那么修模具呢？模具為什么要修？



　　因為壞了，打不出產(chǎn)品；為什么會(huì )壞？因為設計人員設計的不合理、或者模具生產(chǎn)時(shí)間長(cháng)了，修模人員的技術(shù)問(wèn)題，又或者產(chǎn)線(xiàn)人員的不小心等等。

陜西二手沖床回收廠(chǎng)家 規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩定。 沖床是具有很大風(fēng)險加工機床，須牢固樹(shù)立安全的思想，須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。



（一）執行工廠(chǎng)安全技術(shù)守則和本設備操作規程。

(1)上班前檢查沖壓工作區有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無(wú)松動(dòng)，模具松動(dòng)須重新組合模具。

(2)檢查沖床運行模式，是單手動(dòng)、還是雙手動(dòng)或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時(shí)不需要聯(lián)動(dòng)方式，因此不允許置于聯(lián)動(dòng)位置。

(3)當發(fā)現異常問(wèn)題,比如異常聲響等。排除故障或修理前須將總電源關(guān)閉。

(4)合模時(shí)應停機飛輪停止運轉時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓行程，無(wú)誤后方可以開(kāi)機。

(5)物品須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。

下班時(shí)如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。



（二）工作前先用手搬動(dòng)飛輪數轉或電紐一開(kāi)即關(guān)，不得突然起動(dòng)，并檢查下列情況。

(1)須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

(2)須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無(wú)松動(dòng)現象。

(3)須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動(dòng)，飛輪是否跳動(dòng)，飛輪離合器是否可靠。

(4)須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

(5)須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

(6)須檢查電氣接地線(xiàn)是否完好、可靠。



（三）開(kāi)車(chē)前將活銷(xiāo)離合器脫開(kāi)，停車(chē)時(shí)先將結合脫開(kāi)，方準開(kāi)動(dòng)或停止電機轉運。



（四）安裝沖模須注意下列幾點(diǎn)：

(1)上下沖模的接觸點(diǎn)須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，須將打棒裝好。

(2)上下沖模，須平行，上沖頭與下模面須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱(chēng)方向擰緊。

(3)沖模沖力中心須與沖床壓力中心重合，大沖力不得超過(guò)本機的額定壓力。

(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車(chē)時(shí)不準用眼在刃口附近觀(guān)看。



（五）在沖壓過(guò)程中須執行下列各條：

(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

(2)禁止在操縱機構和自動(dòng)停閉機構運行不正常時(shí)進(jìn)行工作。

(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

(4)禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

(5)禁止發(fā)現沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)工作。

(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時(shí)要用攝子與工具。

(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

(8)禁止運轉時(shí)清洗、加油或到設備頂部觀(guān)查運轉情況及修理。

(9)禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧，思想要高度集中。

(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。



（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時(shí)，須切斷電源，待飛輪停止轉動(dòng)，后方可進(jìn)行。



（七）兩人以上同時(shí)操作時(shí)，須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。



（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。