主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；

三，壓模具時(shí)，兩邊高度不一致

原因

1、背壓兩邊不一致，背壓設置可能偏高；

措施

1、將兩邊背壓調到規定值，保持一致；

四，任意閥被卡住

原因

1、油液使用時(shí)間太長(cháng)，已污染；

2、油品質(zhì)量太差；

3、油箱內進(jìn)油口的橡膠皮有無(wú)老化；

措施

1、建議客戶(hù)按時(shí)更換油液；

2、更換推薦使用的油液；

3、更換耐油膠板；

五，滑塊不能快速下行

原因

1、滑塊導軌調的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開(kāi)關(guān)等信號未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障；

措施

1、檢查滑塊導軌是否合適；

2、檢查系統上X實(shí)際位置處是否有光標，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統上Y軸狀態(tài)應該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標，數值應小于Y軸與回程的差值；

4、根據電器原理圖，檢查腳踏開(kāi)關(guān)等輸入信號是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常

六，滑塊工進(jìn)時(shí)在速度轉換點(diǎn)等待時(shí)間太長(cháng)

二手數控折彎機回收再使用，還是在歐共體機電產(chǎn)品的CE中都是屬于強制性執行的重要內容。對“人員和財產(chǎn)的安全性，控制響應的同步性及維護的便利性”明確“不宜以上述基本要素來(lái)獲取?！保↖EC204.1，GB5226.1）但在實(shí)際維修改造工作中，仍然有以下現象出現：
現象1：電氣柜防護等級不夠

　　我們曾經(jīng)受人委托對武漢折彎機回收進(jìn)行改造后的驗收，該設備的電氣柜為一人多高（約1800MM）單門(mén)寬約800mm，沒(méi)有門(mén)開(kāi)關(guān)。不使用工具既可將電柜門(mén)打開(kāi)，進(jìn)入電柜內部。電柜內器件的防護等級為IP1.1。顯然該設備的電氣柜結構違反了GB／T5226.1─6.2.1中的下述規定：“只有在下列的一種條件下才允許開(kāi)啟護殼（即開(kāi)門(mén)、罩、蓋板等）：a)使用鑰匙或工具由熟練機械人員或見(jiàn)習員開(kāi)啟護殼，操作時(shí)可能不適宜開(kāi)電氣設備。

　　b)開(kāi)啟護殼之前先切斷其帶電部件；這個(gè)要求可由門(mén)與切斷開(kāi)關(guān)（如電源切斷開(kāi)關(guān)）的連鎖機構來(lái)實(shí)現，使得只有在切斷開(kāi)關(guān)開(kāi)后才能打開(kāi)門(mén)，以及把門(mén)關(guān)閉后才能接通開(kāi)關(guān)。c)只有當帶電件直接觸電的防護等級至少為IP2X或IPXXB時(shí)（見(jiàn)IEC529），才允許不用鑰匙或工具和不切斷帶電部件去開(kāi)啟護殼?！苯饘偌庸?，內容不錯，值得關(guān)注。因此，該設備電柜的防護等級遠未達到“只能允許熟練技術(shù)人員進(jìn)入，并遵守要求（IEC364─4─41IEC─4─47IEC439─1）?！庇纱寺裣碌陌踩[患可想而知。

　　數控折彎機機床等設備的電氣柜通風(fēng)，在“正壓”方式，在一些機床改造中卻沒(méi)有實(shí)現。我們曾遇到一臺國產(chǎn)機床，采用負壓通風(fēng)，其刀架上的切削液沿蛇皮軟管進(jìn)入電柜。電纜地溝中的潮氣、切削時(shí)的粉塵等等都沿著(zhù)各通道、縫隙進(jìn)入到電柜中。該機床使用大約一年左右的時(shí)間，電氣柜內線(xiàn)路板及各電氣件上一層污垢，明顯的水汽（凝露）痕跡。該機床故障頻頻，影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在GB5226.1─13.3中明確規定“控制裝置的外殼一般應具有不低于IP54的防護等級（見(jiàn)IEC529）?！庇纱丝梢?jiàn)，不按標準行事，付出代價(jià)。

開(kāi)式數控沖床又稱(chēng)C型數控沖床，其結構形狀為C型，一面是開(kāi)放式的。閉式數控沖床又稱(chēng)o型數控沖床，其結構形狀為o型。
開(kāi)式數控沖床加工與閉式數控沖床不僅在結構方面差異，在生產(chǎn)使用過(guò)程中差異更為,總體來(lái)說(shuō)，閉式數控沖床加工優(yōu)于開(kāi)式數控沖床，閉式數控沖床加工表現受到更多鈑金生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞。

閉式數控沖床與開(kāi)式數控沖床的區別主要表現在以下幾個(gè)方面，在機器的喉深與沖壓力方面，開(kāi)式數控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過(guò)1250mm其加工精度會(huì )受到嚴重影響，所以這些對一些加工精度要求較高的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是不利的。而閉式數控沖床完全克服了開(kāi)式數控沖床的這一弊端，其喉深可以達到1500mm。 另外，開(kāi)式數控沖床在喉深1250mm時(shí)，其沖壓力在25噸左右，很難達到30噸。而閉式數控沖床的沖壓力可達30噸以上，閉式數控沖床在此方面的表現略勝一籌。

另外，在加工精度方面，開(kāi)式數控轉塔沖床轉塔換模時(shí)，調整較為麻煩，送料平臺與沖床的平行度很難，易發(fā)生傾斜，導致加工產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生。這是開(kāi)式數控沖床加工在使用過(guò)程令使用者較為頭疼的問(wèn)題。生產(chǎn)廠(chǎng)家對數控沖床、高速、的追求，確實(shí)使其技術(shù)性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機床效能發(fā)揮的障礙。因此，沖床自動(dòng)上下料裝置、外置模具庫自動(dòng)換模裝置成為數控沖床的一部分被提上了日程，產(chǎn)生了閉式數控沖床。閉式數控沖床加工就完全沒(méi)有毛刺等問(wèn)題產(chǎn)生，因為閉式數控沖床轉塔換模時(shí)是一體的，自動(dòng)調整，生產(chǎn)加工一氣呵成，在程度上了加工的精度，避免了此類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)生。

再次，在加工效率方面。開(kāi)式數控沖床加工沖壓次數在220次左右，低速時(shí)在160次左右，才能加工精度。如果超過(guò)220次數，不但加工精度難以，而且對機器的磨損也極為嚴重，而閉式數控沖床在低速運轉時(shí)就可達180次，高速時(shí)在精度的前提下，可以達到260沖次，提高了生產(chǎn)效率。

在人們普遍注重效率的今天，閉式數控沖床更受歡迎，市場(chǎng)占有率更高。在鈑金加工領(lǐng)域，閉式數控沖床加工以其顯著(zhù)優(yōu)勢迅速發(fā)展，技術(shù)不斷，有逐漸取代開(kāi)式數控沖床的趨勢。