粉碎機是一種粉碎加工的機械，工作原理是利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)的高速相對運動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。

經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過(guò)篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。

　　2、主軸運轉方向符合防護罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器，并可能造成人身傷害。

　　3、檢查電器是否完整。

　　4、檢查機器粉碎室內有無(wú)金屬等硬性雜物，否則會(huì )打壞刀具，影響機器運轉

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

　　6、機器上的油杯應經(jīng)常注入潤滑油，機器正常運轉。

　　7、停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。

　　8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應立即更換。

更換易損件及滾動(dòng)軸承時(shí)就注意使用工藝螺孔，操作時(shí)由熟悉本機修理工進(jìn)行。如用戶(hù)的操作上困難應及時(shí)與本廠(chǎng)聯(lián)系，切勿隨意亂拆。

f)錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會(huì )造成轉子轉動(dòng)的不平衡，而引起整機振動(dòng)。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時(shí)，要對稱(chēng)更換；粉碎機運轉中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時(shí)處理。

(g)粉碎機系統與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進(jìn)料管、出料管等聯(lián)接不當，會(huì )引起振運和造聲。因此，這些聯(lián)接部，不宜采用硬聯(lián)接，好采用軟聯(lián)接。

粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見(jiàn)的故障之一，可能有機具設計上存在的問(wèn)題，但更多是由于使用操作不當造成的。

(a)進(jìn)料速度過(guò)快，負荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉角度大，如果超過(guò)額定電流，表明電機超載，長(cháng)時(shí)間過(guò)載，會(huì )燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關(guān)閉料門(mén)，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶(hù)應根據實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動(dòng)性較強。所以，粉碎機工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(c)錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

、旋轉手輪，待松到一定程度，將手輪往左邊輕輕一推，即可打開(kāi)粉碎腔門(mén)蓋。

2、旋松粉碎腔固定螺絲，取下齒圈，取出篩片，換上合適的篩片，裝上齒圈。

3、關(guān)閉粉碎腔門(mén)蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲。

4、打開(kāi)出料門(mén)蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。

5、關(guān)上出料門(mén)蓋