主要特點(diǎn) 根據物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 采用特設計的結晶器，能滿(mǎn)足連續進(jìn)料，連續排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結垢，是國際上的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。

連續蒸發(fā)結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠(chǎng)的酸洗廢液、電廠(chǎng)的濕法脫硫廢液處理等。 　鑒于各工廠(chǎng)各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶(hù)提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì )做出具體的技術(shù)方案，供用戶(hù)參考、選擇！ 　一、設備組成 　本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門(mén)等成。

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器一種晶漿循環(huán)式連續結晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結晶室后沸騰，使溶液達到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(cháng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。

蒸發(fā)結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達到溶液的過(guò)飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過(guò)程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著(zhù)一此區別。與減壓蒸發(fā)類(lèi)似，蒸發(fā)結晶器也可在減壓條件下操作。通過(guò)減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過(guò)多效蒸發(fā)來(lái)充分利用熱量，生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結晶器。[1]

工業(yè)廢水蒸發(fā)器是一個(gè)蒸發(fā)器，采用重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的節能技術(shù)。早在60年代，德國和法國已成功的將該技術(shù)用于化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。

蒸發(fā)器（Evaporator）是一類(lèi)有相變的換熱裝置，是通過(guò)加熱使溶液濃縮或者從溶液中析出物質(zhì)的設備。[1]蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器通常有水面蒸發(fā)器和土壤蒸發(fā)器兩種，大型為直徑80厘米，深40厘米；小型為直徑20厘米，高10厘米。[2]具有多輸入、多輸出、溫度高、壓力大、非線(xiàn)性、大時(shí)滯以及大慣性等特性，廣泛應用于濃縮、提純等工藝。[1]作用是使低壓、低溫制冷劑液體在沸騰狀態(tài)下，在蒸發(fā)過(guò)程中吸收被冷卻的介質(zhì)熱量，從而達到制冷的目的。