通過(guò)不懈地努力，以合理的價(jià)格、的服務(wù)滿(mǎn)足客戶(hù)需求，客戶(hù)的期望并贏(yíng)得用戶(hù)的信賴(lài)，我公司尊崇“踏實(shí)、拼搏、責任”的企業(yè)精神傳動(dòng)系統傳動(dòng)系統也叫傳動(dòng)鏈，他有首末兩個(gè)端件。首端件又叫主動(dòng)件，末端件又叫從動(dòng)件。每一條傳動(dòng)系統從首端件到末端件都是按一定傳動(dòng)規律組成，這就是傳動(dòng)比，以此來(lái)機床的性能。一般的機床傳動(dòng)系統按其所擔負運動(dòng)的性質(zhì)可分為主運動(dòng)傳遞系統，進(jìn)給運動(dòng)傳遞系統和快速空行程傳動(dòng)系統三種。對傳動(dòng)系統圖一般了解即可。
[2]機床語(yǔ)音普通機床：包括普通車(chē)床、鉆床、鏜床、銑床、刨插床等；精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床；機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、滾齒機、刻線(xiàn)機和其他機床等；數控機床：數控機床是數字控制機床的簡(jiǎn)稱(chēng)；按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床；按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和機床；按自動(dòng)化程度可分為手動(dòng)操作機床、半自動(dòng)機床和自動(dòng)機床；按機床的控制方式。

并以誠信、共贏(yíng)、的經(jīng)營(yíng)理念，創(chuàng )造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術(shù)，周到的服務(wù)，的品質(zhì)為生存根本。以上三種精度指標都是在空載條件下檢測的，為反映機床的性能，要求機床有一定的動(dòng)態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、精度。影響動(dòng)態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力，機床的剛度越大，動(dòng)態(tài)精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。
機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預壓力等因素有關(guān)。機床上出現的振動(dòng)，可分為受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。自激振動(dòng)是在不受任何外力、激振力干擾的情況下。

通過(guò)這樣的兩個(gè)方面的結合折算出來(lái)的價(jià)格才是全面準確的反應二手機床的市場(chǎng)價(jià)值的。避免因為不良的渠道回收造成事后的法律糾紛。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車(chē)削的木材，利用樹(shù)枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動(dòng)繩子轉動(dòng)木材，并手持刀具而進(jìn)行切削。這種古老的方法逐漸演化，發(fā)展成了在滑輪上繞二三圈繩子。
繩子架在彎成弓形的彈性桿上，來(lái)回推拉弓使加工物體旋轉從而進(jìn)行車(chē)削，這便是“弓車(chē)床”。2）中世紀曲軸、飛輪傳動(dòng)的“腳踏車(chē)床”。到了中世紀，有人設計出了用腳踏板旋轉曲軸并帶動(dòng)飛輪，再傳動(dòng)到主軸使其旋轉的“腳踏車(chē)床”。16世紀中葉，法國有一個(gè)叫貝松的設計師設計了一種用螺絲杠使刀具滑動(dòng)的車(chē)螺絲用的車(chē)床。
可惜的是，這種車(chē)床并沒(méi)有推廣使用。3）十八世紀誕生了床頭箱、卡盤(pán)到了18世紀，又有人設計了一種用腳踏板和連桿旋轉曲軸，可以把轉動(dòng)動(dòng)能貯存在飛輪上的車(chē)床上，并從直接旋轉工件發(fā)展到了旋轉床頭箱，床頭箱是一個(gè)用于夾持工件的卡盤(pán)。4）英國人莫茲利發(fā)明了刀架車(chē)床（1797年）在發(fā)明車(chē)床的故事中。