碰撞發(fā)生的主要的原因：
一是對的直徑和長(cháng)度輸入錯誤；
二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；
三是機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動(dòng)過(guò)程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也，應避免。
所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯誤，的直徑和長(cháng)度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結束階段，數控軸的退刀動(dòng)作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。
為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時(shí)，要充分發(fā)揮五官的功能，觀(guān)察機床有無(wú)異常動(dòng)作，有無(wú)火花，有無(wú)噪音和異常的響動(dòng)，有無(wú)震動(dòng)，有無(wú)焦味。發(fā)現異常情況應立即停止程序，待機床問(wèn)題解決后，機床才能繼續工作。
數控車(chē)床加工的一些操作技巧與心得，大家怎么看？
總之，掌握數控機床的操作技巧是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，并不能一蹴而就。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的，它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機組合，是具有創(chuàng )新性的勞動(dòng)。

加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系
目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

數控車(chē)床加工廠(chǎng)數控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數控機床。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數以及功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控車(chē)床加工簡(jiǎn)介：
數控車(chē)床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式?？杉庸じ鞣N類(lèi)型的材質(zhì)，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。
數控車(chē)床加工車(chē)床的簡(jiǎn)介：
數控車(chē)床加工主要用車(chē)刀對旋轉的工件進(jìn)行車(chē)削加工的機床。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應的加工；
車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套類(lèi)和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠(chǎng)中使用廣的一類(lèi)機床。是指以工件旋轉為主運動(dòng)，車(chē)刀移動(dòng)為進(jìn)給運動(dòng)加工回轉表面的機床。它可用于加工各種回轉成型面，
例如：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用廣，生產(chǎn)歷史久，品種多的一種機床。

數控車(chē)床維修的先后順序可以根據以下步驟進(jìn)行：
1. 故障診斷：先需要對數控車(chē)床進(jìn)行故障診斷，確定具體的故障原因。
2. 維修計劃制定：根據故障診斷結果，制定維修計劃，確定需要采取的維修措施和所需的材料、工具等。
3. 維修準備：準備所需的維修工具、備件和材料，并確保維修環(huán)境的安全和整潔。
4. 維修操作：按照維修計劃進(jìn)行維修操作，修復或更換故障部件，調整機械傳動(dòng)系統和電氣控制系統。
5. 維修測試：在完成維修操作后，進(jìn)行維修測試，確保數控車(chē)床的功能和性能恢復正常。
6. 整理和清潔：維修完成后，對數控車(chē)床進(jìn)行整理和清潔，保持設備的良好狀態(tài)。
7. 維修記錄和報告：記錄維修過(guò)程和維修結果，編制維修報告，以備將來(lái)參考和分析。
需要注意的是，維修的先后順序可能會(huì )根據具體情況有所變化，例如緊急情況下可以?xún)?yōu)行故障診斷和維修操作，而維修準備和整理清潔可以在后續進(jìn)行。

車(chē)床維修的先后順序可以根據以下步驟來(lái)確定：
1. 檢查故障：先需要對車(chē)床進(jìn)行全面的檢查，確定具體的故障點(diǎn)?？梢酝ㄟ^(guò)觀(guān)察、測試和測量等方法來(lái)確定車(chē)床的問(wèn)題。
2. 制定維修計劃：根據檢查結果，制定維修計劃。確定需要維修或更換的零部件，以及維修所需的工具和材料。
3. 維修零部件：根據維修計劃，逐一維修或更換故障的零部件。這可能涉及到拆卸、清潔、修復、更換等操作。
4. 調試和測試：在維修完畢后，對車(chē)床進(jìn)行調試和測試，確保修復的部件正常工作?？梢赃M(jìn)行一些基本的操作和測試，如運轉測試、精度測試等。
5. 整體調整和維護：在確認車(chē)床正常工作后，進(jìn)行整體調整和維護。這包括對車(chē)床進(jìn)行潤滑、清潔、校準等操作，以確保車(chē)床的性能和精度。
6. 測試運行：后，進(jìn)行測試運行，驗證車(chē)床的正常工作?？梢赃M(jìn)行一些實(shí)際加工操作，以確保車(chē)床能夠滿(mǎn)足要求。
需要注意的是，具體的維修先后順序可能會(huì )根據具體的故障情況和車(chē)床型號而有所不同。在進(jìn)行維修時(shí)，應根據實(shí)際情況靈活調整維修順序。