珠海廠(chǎng)家定做橡膠墊片，規格，異形規格定做
以纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經(jīng)過(guò)混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。橡膠墊片根據其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通橡膠墊片和耐油橡膠墊片。根據使用的溫度和壓力不同可以分為低壓橡膠墊片，中壓橡膠墊片和高壓橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類(lèi)、溶劑、中等酸、堿的密封，墊片主要應用在中、低壓法蘭連接的密封中。
低壓墊片：低壓墊片是由一種白色的溫纖維制成，適合于大多數低溫、低壓需求，墊片主要用于蒸汽，水力，氣體，油類(lèi)及無(wú)侵蝕性介質(zhì)的密封。
中壓墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類(lèi)及無(wú)侵蝕性介質(zhì)的密封。
高壓墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類(lèi)及無(wú)侵蝕性介質(zhì)的密封。
耐油墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類(lèi)溶劑及無(wú)侵蝕性介質(zhì)的密封。
橡膠墊片的主要技術(shù)參數：
壓力2.0MPa3.5MPa4.5MPa4.0MPa
溫度?200°C350°C450°C400°C
抗拉強度5.0MPa9.0MPa18.0MPa14.0MPa

生產(chǎn)工藝對比：
ESBR是丁二烯和苯乙烯經(jīng)乳液聚合制成的彈性體，是自由基聚合；而SBR是丁二烯和苯乙烯在烴類(lèi)溶劑中采用有機鋰引發(fā)陰離子聚合制得的一種共聚物，屬于陰離子活性聚合。
主要用途對比
ESBR主要在用于制造輪胎、機動(dòng)車(chē)部件，橡膠工業(yè)制品如膠管、膠帶及膠鞋等。SBR是制造綠色輪胎、防滑輪胎、超輕量輪胎等輪胎的可以選擇，還廣泛用于制鞋業(yè)、雨衣、風(fēng)衣及氣墊床等。
產(chǎn)品性能對比
ESBR生產(chǎn)的輪胎抗濕滑性好，但滾動(dòng)阻力大；SBR生產(chǎn)輪胎兼具滾動(dòng)阻力小，抗濕滑性好，耐磨性高及降低燃油消耗等。
應用領(lǐng)域對比
ESBR與SSBR主要應用領(lǐng)域是輪胎行業(yè)。雖然SSBR在輪胎應用上很多性能強于ESBR，但其價(jià)格高，產(chǎn)品比較單一，在輪胎中的加工應用技術(shù)缺乏，也是其在輪胎行業(yè)未得到大規模應用的關(guān)鍵。另外，SBR的加工性能不及ESBR，除胎面膠應用外，其它應用場(chǎng)合，包括膠管、膠帶等方面，SBR的綜合性能不及ESBR，因此在一段時(shí)間內，SSBR發(fā)展仍存一定阻力。

聚氨酯黑料外墻保溫噴涂時(shí)要注意幾點(diǎn)：
1、噴涂外表如果是沒(méi)有處置的玻璃、塑料、潤滑陶瓷、金屬、橡膠等資料時(shí)不能施工，噴涂外表有滲水、塵埃、油污等狀況時(shí)制止施工。
2、噴槍頭距工作面的間隔應根據噴涂設備的壓力進(jìn)行調整，不宜1.5m，噴涂時(shí)噴槍頭移動(dòng)的速度要均勻。
3、噴涂施工時(shí)的環(huán)境溫度宜為10~40℃,風(fēng)速應不大于5m，相對濕度應小于80%，雨天不該施工。
4、噴涂設備AB料的溫度通常狀況下請設定在45~55度之間，管道溫度應比質(zhì)料溫度低5度左右，壓力值設定在1200~1500之間。噴涂后的聚氨酯黑料硬泡保溫層應充沛熟化48h~72h后，再進(jìn)行下道工序施工。
5、噴涂后的聚氨酯黑料硬泡保溫層外表平整度答應誤差不大于6mm。
6、噴涂施工工作時(shí)，門(mén)窗洞口及下風(fēng)口宜做遮蓋，防止泡沫飛濺污染環(huán)境 。
7、噴涂后在進(jìn)行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保溫層應防止雨淋，遭受雨淋的應完全曬干后方可進(jìn)行下道工序施工。
8、黑料對水分靈敏，對人體有害，需注意貯存和施工安全。