五軸聯(lián)動(dòng)數控刀具磨床采用整體防震鑄鐵結構設計的機床，將冷卻油供給和過(guò)濾系統設置在床身內，可以利用冷卻油的吸震作用增加機床的穩定性，還可使機床床身在恒溫油下工作，減小熱不均勻對床身熱變形的影響。而采用人造大理石或高樹(shù)脂混凝土設計的床身，由于本身的抗震性能和熱穩定性好，可以減少床身內部復雜結構的設計。

　　五軸聯(lián)動(dòng)數控刀具磨床對刀具的一些要求：

刀具的跳動(dòng)要求控制。隨著(zhù)高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動(dòng)都希望控制在0.0內。因為我們都知道，刀具在實(shí)際使用的時(shí)候，其跳動(dòng)會(huì )因為裝夾系統的精度問(wèn)題以及機床自身主軸的跳動(dòng)而改變，通常是會(huì )加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動(dòng)控制在要求的范圍內。跳動(dòng)被了，在配合上刀具幾何參數的調整，那么在任何場(chǎng)合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時(shí)，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時(shí)采用副前角的方式。刀具穩定性提高了，那么切削速度和進(jìn)給量同樣可以加以提升，用戶(hù)再也不用因為加工時(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)而一味的降低轉速和進(jìn)給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。

為了使砂輪逐漸變熱，以免砂輪破裂，開(kāi)始操作時(shí)，砂輪向工件進(jìn)給時(shí)要特別緩慢；進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)；砂輪在工作時(shí)的線(xiàn)速度不準超過(guò)35米/秒。磨削過(guò)程中，砂輪在沒(méi)有離開(kāi)工件前不許中途停車(chē)。

外就是要選擇好砂輪，砂輪的材質(zhì)和硬度，包括粒度都會(huì )影響光潔度。同時(shí)還要特別留意砂輪的平衡和修整。修正好砂輪是磨削高光潔度的前提條件。如果振動(dòng)太大，砂輪就不可能修整的比較平，那么磨削也不會(huì )平穩，所以就很難較好的表面粗糙度。后容易被忽視的就是選擇適合的切削液；好的切削液可以充分冷卻和潤滑磨削的表面，增加光潔度，避免燒傷，延長(cháng)砂輪壽命，減輕砂輪磨削負荷

如何認識數字經(jīng)濟發(fā)展的迫切性指出，數字經(jīng)濟發(fā)展迫切性有三個(gè)維度。即速度，廣度，深度。是速度，即“數字經(jīng)濟發(fā)展速度之快”。數字經(jīng)濟的發(fā)展速度是整個(gè)經(jīng)濟發(fā)展速度的三倍之多。放眼，去年經(jīng)濟負增長(cháng)，但數字經(jīng)濟還是保持正增長(cháng)。第二抒度，即“數字經(jīng)濟輻射范圍之廣”。從廣度來(lái)看，上到的航天宇宙的科學(xué)技術(shù)，下到傳統的餐飲業(yè)如美團外賣(mài)，都需要數字化支撐。第三是深度，即“數字經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)滲透之深”。從影響深度來(lái)看，數字化的元素滲透到整個(gè)產(chǎn)業(yè)的全流程。

大多數磨床使用高速旋轉砂輪進(jìn)行磨削加工，少數使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等。
磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進(jìn)行率磨削，如強力磨削等。
1876年巴黎博覽會(huì )展出美國布朗-夏普公司制造外圓磨床，具有現代磨床基本特征機械。它工件頭架尾座安裝往復移動(dòng)工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝立柱上、工作臺作往復移動(dòng)平面磨床。