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一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關(guān)規則。認真執行下列有關(guān)規則。
二、 認真執行下述有關(guān)龍門(mén)刨床通用規則:
1、 工件的安裝應使作業(yè)臺受力均勻,防止受力不均導致作業(yè)臺變形。
2、 工件裝卡結束后,須先低速移動(dòng)作業(yè)臺,檢查無(wú)磕碰和行程、換向等均無(wú)問(wèn)題后,方可作業(yè)。
3、 作業(yè)臺運轉及橫梁升降禁絕同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后,應再上升少量,以消除絲桿螺母空隙。
4、 作業(yè)臺行程,一般不得少于全行程的三分之一,運用長(cháng)行程時(shí),速度應低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、 作業(yè)臺運轉時(shí)肯定制止站在作業(yè)臺面上操作或做其他調正作業(yè)。
三、 認真執行下述有關(guān)龍門(mén)刨床的特珠規則:
(一) 單臂刨床:
1、加工工件寬度作業(yè)臺面寬時(shí),工件重心對作業(yè)臺中心偏移不得大于作業(yè)臺寬的1/4。
2、作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位,橫梁的側刀架降到低的方位,筆直刀架放在靠立住一端。
(二) 龍門(mén)刨床:
作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位,橫梁及側刀架降到低的方位,兩個(gè)筆直刀架應別離靠放在立柱兩側。
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(2)鏜軸與工作之間;
(3)鏜軸伸出時(shí)與床身或與工作臺面之間;
(4)工作臺運動(dòng)時(shí)與主軸箱之間;
(5)鏜軸轉動(dòng)時(shí),后尾筒與墻、油箱之間;
(6)工作臺與前主柱之間;
(7)其他有可能造成擠壓的區域;
16、機床關(guān)機時(shí),須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統,切斷電源。
為什么工程模不需要壓料槽呢?這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙,精度較低,不需要沖壓連續模那么長(cháng)的料帶,而且工程模具也比較小,模板尺寸沒(méi)有連續模那么長(cháng),產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續模那么高,也比較容易修理和調試,所以工程模一般只需要有限位柱即可,不需要壓料槽。而連續模的話(huà),它需要完成批量生產(chǎn),產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高,因此對模具的精度要求也相對較高,而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。
為什么連續模需要設計壓料槽呢?因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候,強壓的話(huà)不代表能完全把材料壓住,所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì )有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整),俗稱(chēng)“預壓”,寬度的話(huà)剛好比料帶要寬那么一點(diǎn),把料全部壓在里面,這樣才能剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻,使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住,防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損,光亮帶不整齊等。
注意:因為是壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙,脫料板上設計有壓料槽,所以在設計限位柱的時(shí)候(有些地方稱(chēng)為止高柱,即限制高度的柱子,哈哈。),還應該把這個(gè)預壓深度也要考慮進(jìn)去,以減少鉗工在組模時(shí)的調整時(shí)間,加快模具的進(jìn)度。
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