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在使用壓入進(jìn)行過(guò)盈裝配的工藝應用中，通常大家會(huì )注意調整各種液壓，氣動(dòng)和電動(dòng)壓力機的額定工作壓力或大工作壓力（注：這里的“壓力”是指直接作用在裝配件上的力而不是液壓和氣壓系統中的壓強）。這樣通?？梢酝瓿蓧喝胙b配，但是部件之間的過(guò)盈配合是否完全符合設計要求則無(wú)從知曉，所以不能杜絕配合間隙不合格的產(chǎn)品流入下一道工序，給產(chǎn)品質(zhì)量留下了隱患。完成壓入裝配的同時(shí)檢測過(guò)盈配合的實(shí)際狀態(tài)，達到控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。在對產(chǎn)品的壓入過(guò)程中，實(shí)時(shí)顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準確的判斷過(guò)盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線(xiàn)，很好的解決了傳統壓機只能壓入不能檢測、試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設備整體結構均通過(guò)加強設計，剛性遠超出一般普通壓機標準。
為加工精度，使其運行平穩，工作臺往復運動(dòng)換向時(shí)慣性小無(wú)沖擊，故采用液壓傳動(dòng)實(shí)現工作臺往復運動(dòng)和砂輪箱橫向進(jìn)給。
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