工廠(chǎng)設備回收:車(chē)床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床、落地鏜床、導軌磨床;鈑金鍛壓設備:沖床、剪板機、折彎機、卷管機、平板機、閉式單點(diǎn)

鉆加工原理圖屬于外冷內排屑方式，切削液通過(guò)授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區輸油的通道。該系統使用廣泛，但受鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠>12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來(lái)說(shuō)，BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連續加工的。

銑頭（universal milling head），也叫萬(wàn)向銑頭， 是指機床出軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內回 轉的銑頭；從機床坐標系來(lái)看，就是機床輸出軸能夠圍繞機床Z軸和X軸（或Y軸)旋轉的銑頭，其中圍繞機床Z軸的軸叫C軸， 圍繞機床X軸的軸叫A軸，從而使機床具備五個(gè)坐標軸，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭具備五軸加工功能， 所以聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭有時(shí)銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。

角度頭的分類(lèi)： 角度頭主要分為機械式和電氣式2種，其中機械式又分為自動(dòng)和手動(dòng)。隨著(zhù)電氣技術(shù)的進(jìn)步，以力矩伺服電機為主驅動(dòng)元件的電氣自動(dòng)銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應用，但電動(dòng)銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機械式居多。角度頭無(wú)論是機械式還是電氣式，制造工藝都極其復雜，目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機床手中，令人欣喜的是國內某些大型機床廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)發(fā)制造出了銑頭，打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。

角度頭的功用： 銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。一般機械銑頭可以大大擴張機床的加工能力，可以完成任意角度頭斜面的銑削、鉆孔、攻絲等加工；五軸聯(lián)動(dòng)加工的銑頭，可以用來(lái)加工航空航天、、核能、能源領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件，如飛機發(fā)動(dòng)機的葉片、核電泵葉片、火電汽輪機葉片、核潛艇螺旋槳等；

刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(cháng)度大，造成剛性差，強度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒(méi)有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區，使耐用度降低，而且排屑也困難。在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀(guān)察切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀(guān)儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切屑排除困難，采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(cháng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加內(或外)排屑裝置、引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。