環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠
主要特點(diǎn)：流淌性好，滲透力強，主要應用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結構外包鋼后灌注加固。
性能指標：
外觀(guān)：甲組分：灰白色粘稠物；乙組分：黑色粘稠物。
重量配比：甲：乙=4：1?；旌厦芏龋?.5±0.1g/cm3。
固含量：≥99％。粘接強度：鋼-鋼剪切≥18MPa；鋼-鋼抗拉≥33MPa；鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m；與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa，且為混凝土內聚破壞。膠體性能：抗拉強度≥30MPa；抗彎強度≥45MPa；抗壓強度≥65MPa；受拉彈性模量≥3.2×103MPa；伸長(cháng)率≥1.5％。耐溫指標：膠粘劑完全固化后的環(huán)境使用溫度不得超過(guò)60℃。濕熱老化：90天后鋼一鋼抗剪強度下降率≤10％?？箖鋈冢?0次凍融循環(huán)后鋼-鋼剪切強度≥18MPa。耐介質(zhì)：10％硫酸、10％燒堿、20％鹽水、酒精、汽油、、甲苯中浸泡3個(gè)月后，鋼-鋼剪切強度保持率≥95％

(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以?xún)?也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過(guò)多，現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。

注：表中配合比適合12-22℃環(huán)境下使用，若超過(guò)22℃，可適量減少B料的用量（如A：B=4：0.8），以避免發(fā)熱過(guò)快。如低于13℃，可適量增加A料的用量（A：B=4：1.2），以加快反應速度。
使用說(shuō)明：
1、 YJS灌漿樹(shù)脂為雙組份膠液，使用時(shí)按配合比均勻后即可開(kāi)始注入，配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用。
2、 現場(chǎng)使用時(shí)，為了方便可按體積比配合，因各組份比重不同，需在技術(shù)下調整配比。
（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=4：1的比例稱(chēng)量后倒入準備好的干凈容器內，進(jìn)行充分攪拌至色澤均勻。

包裝儲存：
1、 本品包裝規格為：A料+B料＝4kg+1kg/組。
2、 本品密封，儲存于陰涼處，保質(zhì)期為12個(gè)月，12個(gè)月以上無(wú)異?？衫^續使用。
混凝土裂縫修補膠熱門(mén)廠(chǎng)家
1、 本品為混凝土結構性微細裂縫灌漿處理樹(shù)脂膠采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、高聚物乳液等配 以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。
2、 可用于干燥或略濕環(huán)境下，具有樹(shù)脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點(diǎn)。
產(chǎn)品用途：
適用于灌補>0.05mm的結構性微細裂縫和>0.5mm的較寬結構性裂縫，亦可對砂漿、混
凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。

A級改性環(huán)氧樹(shù)脂膠技術(shù)性能
1、 wj-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠技術(shù)性能均符合國家標準《混凝土結構
加固設計規范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規范》（jtg/t j22-2008）a級膠要求。
2、可按客戶(hù)要求進(jìn)行設計與研發(fā)，以滿(mǎn)足要求。
使用方法與施工要點(diǎn)
a、裂縫表面的處理 b、調膠 c、封縫 d、設置注膠嘴 e、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著(zhù)裂縫兩側2-3cm范圍擦拭干凈。對體積較大的混凝土構件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據裂縫大小、走向及結構形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上設置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴。
4、封縫膠固化快、粘結牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續注膠
注膠操作應使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復補充。灌漿壓力常采用0.6mpa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(cháng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
jy-灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠應在5℃以上的環(huán)境中固化，
固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結束后應檢驗灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應進(jìn)行補注。

4.2 監理協(xié)助建設單位的工作項目。制訂驗收方案計劃安排；協(xié)助建設單位通知質(zhì)監部門(mén)來(lái)工地驗收，協(xié)助建設單位組織竣工驗收；協(xié)助建設單位閱讀或審閱有關(guān)工程檔案資料；協(xié)助建設單位組織現場(chǎng)工程質(zhì)量審查；起草竣工驗收意見(jiàn)，協(xié)助起草工程竣工驗收報告；協(xié)助建設單位向當地建設主管部門(mén)報送有關(guān)驗收文件。

施工工藝
一、材料配備：
1、按甲組份：乙組份=4：1的比例混合攪拌均勻即可使用。
2、根據現場(chǎng)裂縫實(shí)際寬度與施工條件可以在環(huán)氧樹(shù)脂混合液中加入適量稀釋劑（如：bingtong、二jiaben，或樹(shù)脂稀釋劑的方式進(jìn)行稀釋?zhuān)越档蜆?shù)脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超過(guò)500g為宜，隨配隨用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配膠量過(guò)多, 初凝時(shí)間會(huì )相應縮短。
·粘度很低,滲透力強,能注入0.1mm寬的微裂縫。
·,耐介質(zhì)（酸,堿,水）性能好。
·不含揮發(fā)性溶劑,硬化時(shí)不收縮。
·固化后韌性和抗沖擊能力。
檢驗項目
性能指標
抗拉強度(MPa)
≥20
受拉彈性模量(MPa)
≥1500
壓強度(MPa)
≥50
抗彎強度(MPa)
≥30,且不得呈脆性（破裂狀）破壞
鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值(MPa)
≥10
不揮發(fā)物含量（固體含量）
≥99%
可灌注性
在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定的壓力下能注入寬度為0.1mm的裂縫