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鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。其間一臺鼓風(fēng)爐用來(lái)處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團；另一臺鼓風(fēng)爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉爐中吹煉。兩臺陽(yáng)極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽(yáng)極，爐內襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉中，選用氧氣氧化，插木復原法。電解精粹的始極片出產(chǎn)選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2，電流效率95-97%，電力耗費250度/噸銅。線(xiàn)錠爐為85噸固定式反射爐兩臺，內襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復原。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)物含氧〈250ppm。

非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了導線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。據預測，今年盛夏湖北電網(wǎng)統調用電負荷將達到3630萬(wàn)千瓦，比歷史負荷3384.8萬(wàn)千瓦增長(cháng)7.24%。

4．絕緣擠出塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在中均有明確的規定。一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，成纜后電纜的圓整和；一個(gè)是綁扎，纜芯不松散。6．內護層為了保護絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進(jìn)行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。7．裝鎧敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中）。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良問(wèn)題4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(shí)、不準有可見(jiàn)的，杜絕有氣泡的存在。5．成纜對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形。3、即使電纜穿管道也要考慮到什么材料的管道，由于金屬管會(huì )在烈日下產(chǎn)生高溫，對電纜也是很大的損害。

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