一. 產(chǎn)品概述
TLS系列凸輪轉子泵，集結了國內外技術(shù)，打造出多用途回轉式容積泵。它適用于輸送溫度范圍在-30℃至+300℃之間的介質(zhì)，粘度可達1至500000cSt，同時(shí)能處理含有固體顆粒的懸浮液及腐蝕性和衛生性要求高的介質(zhì)。特別值得一提的是，其轉速可根據介質(zhì)特性靈活調整。TLS系列凸輪轉子泵在食品、飲料、釀造、醫藥、日用化工和石油化工等多個(gè)領(lǐng)域都有出色的表現。

該泵采用兩個(gè)同步運轉的轉子，通過(guò)齒輪箱內的一對同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，實(shí)現同步反方向旋轉，從而產(chǎn)生變化的泵容積，進(jìn)而構建出高真空度和高排放壓力。這種設計使得它非常適合輸送衛生級介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)。

在制造標準上，TLS系列凸輪轉子泵分為衛生級和耐腐蝕型兩大類(lèi)；在結構上，則分為高壓高粘度型和高壓低粘度型。針對不同介質(zhì)特性，產(chǎn)品核心部件和密封裝置采用多樣化材質(zhì)和密封形式，以確保輸送性能。主要材質(zhì)包括碳鋼+鑄鐵、不銹鋼304或316以及合金鋼+耐磨鋼等。

TLS系列凸輪轉子泵的轉子設計保持一定間隙，無(wú)磨擦系數，確保了其長(cháng)使用壽命。
拆裝簡(jiǎn)便，日常維護和清洗變得輕松，同時(shí)減少了易損件的數量。
且節能，其輸送過(guò)程平穩，降低了故障率，同時(shí)提供了可靠的密封性能，減少了噪音。
使用特種材料后，該泵能夠順利輸送含有固體顆粒的介質(zhì)，如污泥和污水。
它可以處理粘度高達500000cp的介質(zhì)，以及含固量達70%的漿料。
泵的設計還允許輸送氣、液、固三相混合物料。
通過(guò)配置變頻器，流量可以靈活調節，甚至可以當作一般計量泵使用。
用戶(hù)還可以根據需要，在泵外殼上增加保溫裝置。
連接方式靈活多樣，可選配法蘭式、螺口式或快速接口式等連接方式。
三、TLS系列凸輪轉子泵的搬動(dòng)與安裝
（一）、搬動(dòng)注意事項

三、TLS系列凸輪轉子泵的搬動(dòng)與安裝
（一）、搬動(dòng)須知

若需將泵運至外地，請選擇木箱包裝；本地用戶(hù)則可享受汽車(chē)直送服務(wù)，但請注意，本地用戶(hù)不提供木箱包裝。
打開(kāi)木箱后，請務(wù)必核對裝箱單、使用說(shuō)明書(shū)、合格證及隨機附件等是否。
若泵的進(jìn)出口封裝袋保持完好，且在裝卸、運輸過(guò)程中未受損，則可直接進(jìn)行現場(chǎng)安裝。
在吊運過(guò)程中，應利用齒輪箱和減速電機上的吊環(huán)進(jìn)行操作；若條件允許，推薦使用鏟車(chē)進(jìn)行搬運，以確保泵的安全搬運。
（二）、安裝指南
1、請務(wù)必確保泵的安裝正確無(wú)誤，否則可能導致泵產(chǎn)生異常振動(dòng)，進(jìn)而影響其使用壽命。
2、在安裝泵時(shí)，基礎應保持水平，因此需預先挖掘四個(gè)基礎孔，并置入地腳螺絲后澆鑄水泥。待水泥干燥后，利用墊鐵塊調整公用底盤(pán)至水平狀態(tài)，并均勻擰緊地腳螺栓。
3、為確保泵的正常運行，應將其安裝在距離儲罐不超過(guò)3米的位置，并確保進(jìn)口管道直徑大于泵進(jìn)口口徑，以避免流速受阻或產(chǎn)生氣蝕。
4、在連接泵的管道時(shí)，應各自立支撐，避免利用泵體作為支撐。
5、為保護泵主體及電機免受損壞，建議在泵的出口處安裝安全閥，并配備適當的過(guò)電流保護裝置。
6、在新泵安裝時(shí)，應在進(jìn)口前加裝過(guò)濾器，其濾心網(wǎng)目數應控制在60-120目之間。同時(shí)，過(guò)濾器的有效面積應至少是泵口徑的兩倍，以防止流體受阻。
7、為便于監控泵的運行狀況，應在進(jìn)口處安裝真空表，出口處安裝壓力表。這些儀表前應裝有儀表閥，以便于更換損壞的儀表。
8、在安裝完成后，務(wù)必按照接地規定的要求，在電機接地標記處進(jìn)行接地處理。
9、若泵需要移動(dòng)使用，進(jìn)出口管線(xiàn)應采用軟管連接，此時(shí)無(wú)需安裝閥門(mén)及壓力表。另外，泵底板下方裝有四個(gè)輪子（包括兩個(gè)萬(wàn)向輪），允許在平整地面上拖動(dòng)。但需注意，在地面傾斜或轉彎時(shí)拖動(dòng)，應采取措施防止傾倒或滑坡。

四、TLS系列凸輪轉子泵的起動(dòng)、運行與停止
（一）、起動(dòng)步驟

在起動(dòng)TLS系列凸輪轉子泵之前，需檢查泵傳動(dòng)齒輪箱內的潤滑油量，確保油量適中，通常以透明油標視窗一半為宜。
潤滑油應定期更換，以維持泵的佳運行狀態(tài)。一般而言，運轉4000小時(shí)后，應更換齒輪油N220或N320（具體參考隨機齒輪減速器說(shuō)明書(shū)）。同時(shí)，請注意無(wú)級變速器的潤滑要求。
起動(dòng)前，需確保管道進(jìn)、出口閥門(mén)全部打開(kāi)，待介質(zhì)流入泵腔后，手動(dòng)轉動(dòng)泵確認無(wú)異常。然后，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，確認泵的轉向和介質(zhì)流動(dòng)方向無(wú)誤后，方可正式啟動(dòng)。嚴禁空泵運轉，以免損壞泵體。
當泵需要克服吸程時(shí)，應在泵的進(jìn)口管道和泵腔內預先注滿(mǎn)物料，以確保泵的正常運行。
若工藝流程要求對介質(zhì)進(jìn)行加熱或冷卻，應在開(kāi)泵前先開(kāi)通相應的加熱或冷卻裝置，并確保加熱能源提分鐘開(kāi)通，以確保介質(zhì)達到適宜的工作溫度后再啟動(dòng)泵。
（二）、運行注意事項

在TLS系列凸輪轉子泵的運行過(guò)程中，需要密切關(guān)注以下幾點(diǎn)：

確保泵的壓力指標在正常范圍內，以防止過(guò)載或欠載運行。
定期檢查潤滑油的狀態(tài)和油量，保持潤滑系統的良好運行。
注意觀(guān)察泵的振動(dòng)和噪音情況，及時(shí)發(fā)現并處理異?，F象。
保持管道和閥門(mén)的暢通，避免介質(zhì)流動(dòng)受阻或產(chǎn)生氣蝕。
遵循操作規程，確保泵的安全、穩定和運行。
在TLS系列凸輪轉子泵的運行過(guò)程中，應時(shí)刻關(guān)注電機功率及泵的運轉狀態(tài)，一旦發(fā)現異常，應立即停泵并查找原因。
機械密封應保持良好，無(wú)泄漏和發(fā)熱現象。
若采用填料密封件的泵出現介質(zhì)泄漏，可輕微緊壓料環(huán)進(jìn)行調節，無(wú)需拆卸。
使用機械無(wú)級變速器調速時(shí)，應在開(kāi)機后根據數字顯示的轉速逐步調整，切勿在停機時(shí)轉動(dòng)調速盤(pán)，以免損壞無(wú)級減速器。
定期檢查泵和電機的發(fā)熱情況，確保軸承溫升在規定范圍內。
流量調節應通過(guò)其他方式，避免使用進(jìn)口管路閥門(mén)，以防氣蝕引起泵的振動(dòng)。
泵運行時(shí)，進(jìn)、出口閥門(mén)不得完全關(guān)閉。
當泵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間停用后，在重新啟用之前，務(wù)必先用手輕輕轉動(dòng)聯(lián)軸器。轉動(dòng)時(shí)若感到有阻力，但能夠輕松且均勻地轉動(dòng)，同時(shí)注意傾聽(tīng)泵內是否有摩擦聲或異物聲響。
在重新安裝泵與減速電機時(shí)，仔細檢查泵軸與電機軸的同軸度。使用合適的工具測量聯(lián)軸器的外圓，確保其上下左右的偏位均不超過(guò)0.1mm。否則，可能會(huì )導致泵的振動(dòng)，進(jìn)而影響主動(dòng)軸的使用壽命。
五. 使用本泵機時(shí)的注意事項
在泵的工作過(guò)程中，需要密切關(guān)注其粘度、流量和壓力的變化，因為這些參數的增大可能導致電機超負荷。為了確保安全運行，應定期檢查壓力表、安全閥以及過(guò)電流保護裝置，確保它們處于正常工作狀態(tài)。
對于熱水保溫泵，在開(kāi)機前應先確保熱水已經(jīng)通入，并等待泵的溫度達到輸送要求后再啟動(dòng)。關(guān)機時(shí)，則應先停泵，然后再關(guān)閉熱水。
如果機械密封裝置配備了冷卻水，那么在開(kāi)機前需要先打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，然后再啟動(dòng)泵。同時(shí)，應隨時(shí)觀(guān)察冷卻水是否正常流動(dòng)，嚴禁在無(wú)冷卻水的情況下運行泵。
新安裝的泵在頭一年內，應每月清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)，以防止阻塞影響泵的正常工作。同時(shí)，應注意避免使用Y型管道過(guò)濾器，因其有效面積較小，可能影響介質(zhì)的流速。
對于輸送低粘度介質(zhì)的泵，停泵時(shí)無(wú)特殊要求。然而，如果介質(zhì)具有高凝固性粘度，則在停泵前需要稀釋泵內的介質(zhì)，以防止高粘度介質(zhì)在泵內凝固。必要時(shí)，可以使用清洗液循環(huán)清洗幾分鐘。
在輸送冷卻或稠化凝結的介質(zhì)后，工作完畢后應及時(shí)使用清洗液運轉5-10分鐘，以清洗泵的內腔。如果需要，可以更換幾次清洗液并延長(cháng)清洗時(shí)間。
新裝的管道清除焊渣、硬性顆粒等異物，以防止這些異物進(jìn)入泵的工作腔，損壞轉子、泵體、主從動(dòng)軸或機械密封件等部件。
定期檢查所有連接和緊固螺釘是否松動(dòng)，如發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)緊固。
經(jīng)常查看齒輪箱的油面鏡，如果發(fā)現無(wú)油面顯示，應加油至油面鏡的一半左右。
清除所有可能妨礙泵機運轉的異物。

在工業(yè)泵類(lèi)設備中，凸輪泵與轉子泵各具特色，其差異主要體現在結構特點(diǎn)、運作機制、適用介質(zhì)、流量控制以及耐用性上。，兩者雖都由進(jìn)口、出口、關(guān)鍵轉動(dòng)部件及泵體構成，但凸輪泵的關(guān)鍵部件為平面凸輪形狀，而轉子泵則采用三維曲面外形的轉子。在工作原理上，兩者雖同屬離心泵，通過(guò)內部轉動(dòng)部件實(shí)現液體的吸入與排出，但凸輪泵依賴(lài)凸輪的擠壓推送，轉子泵則通過(guò)旋轉壓縮。此外，凸輪泵因內部凸輪設計，更適宜輸送高粘度介質(zhì)，如漿液；轉子泵則更適合流動(dòng)性介質(zhì)，如清水。在流量調節上，凸輪泵調節范圍有限，轉子泵則能更地調節，滿(mǎn)足更廣泛的需求。后，考慮到耐用性，轉子泵因轉子耐磨而使用壽命更長(cháng)，凸輪泵則因凸輪與泵體頻繁接觸而易磨損。因此，在選擇泵類(lèi)時(shí)，應綜合考量使用場(chǎng)景、介質(zhì)特性及流量需求等因素，以做出佳決策。



轉子泵運行
1、 泵在運行過(guò)程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。
4、 采用機械無(wú)級變速器時(shí)，在開(kāi)機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時(shí)轉動(dòng)調速盤(pán)，否則會(huì )損壞無(wú)減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動(dòng)調頻和自動(dòng)控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許泵體溫度30℃。
7、不能用進(jìn)口管路的閥門(mén)調節流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
8、泵在運行時(shí)，嚴禁將進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。