河南二手龍門(mén)加工中心回收廠(chǎng)家 刀架的布局。數控車(chē)床的刀架是機床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因此，其結構直接影響機床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結構和性能體現了數控車(chē)床的設計與制造水平。隨著(zhù)數控車(chē)床的不斷發(fā)展，刀架結構形式不斷創(chuàng )新，但總體來(lái)說(shuō)大致可以分為兩大類(lèi)，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車(chē)削中心還采用帶刀庫的自動(dòng)換刀裝置。
　　排刀式刀架一般用于小型數控車(chē)床，各種刀具排列并夾持在可移動(dòng)的滑板上，換刀時(shí)可實(shí)現自動(dòng)定位。
　　轉塔式刀架也稱(chēng)刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結構形式。具有多刀位自動(dòng)定位裝置，通過(guò)轉塔頭的旋轉、分度和定位來(lái)實(shí)現機床的自動(dòng)換刀動(dòng)作。轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以數控車(chē)床的和率。有的轉塔式刀架不僅可以實(shí)現自動(dòng)定位，還可以傳遞動(dòng)力。目前，兩坐標聯(lián)動(dòng)車(chē)床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式：一種是用于加工盤(pán)類(lèi)零件的轉塔式刀架，其回轉軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件的轉塔式刀架，其回轉軸平行于主軸。
　　四坐標控剞的數控車(chē)床的床身上安裝有兩個(gè)立的滑板和轉塔式刀架，故稱(chēng)為雙刀架四坐標數控車(chē)床。其中，每個(gè)刀架的切削進(jìn)給量是分別控制的，因此，兩刀架可以同時(shí)切削同一工件的不同部位，既擴大了加工范圍，又提高了加工效率。四坐標數控車(chē)床結構復雜，且需要配置的數控系統，實(shí)現對兩個(gè)立刀架的控制，適合加工曲軸、飛機零件等形狀復雜、批量較大的零件。

收購新舊二手數控機床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線(xiàn)的形狀與浴盆相似，故稱(chēng)為浴盆曲線(xiàn)或機床故障率曲線(xiàn)，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運行區，曲線(xiàn)呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統有效壽命區，一般數控機床在運行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個(gè)時(shí)期系統的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線(xiàn)有助于我們了解和分析數控機床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線(xiàn)診斷
　　在線(xiàn)診斷是指通過(guò)數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統除了在屏幕卜顯示報警號和報警內容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線(xiàn)診斷
　　當數控機床的數控系統出現故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機進(jìn)行檢查，這就是離線(xiàn)診斷。離線(xiàn)診斷的日的是修u系統和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區域或者某一模塊等。

折彎機回收 折彎機不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：



①系統無(wú)相應的主軸控制信號輸出：用萬(wàn)用表測量系統信號輸出端，若無(wú)主軸控制信號輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠(chǎng)維修。



②機械傳動(dòng)故障引起：檢查皮帶傳動(dòng)有無(wú)斷裂或機床是否掛了空擋。



③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊， 確保連線(xiàn)正確。



④供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線(xiàn)。



⑤系統有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線(xiàn)路及控制信號輸出線(xiàn)路存在斷路或是元器件損壞：用萬(wàn)用表檢查系統與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路； 是否存在斷路；各連線(xiàn)間的觸點(diǎn)是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過(guò)流；檢查保險管是否燒毀等。