河源和平鋁制品回收廢鋁合金回收 之鋁回收工藝使用全氧技術(shù) 能耗減半
鋁業(yè)近日與林德集團簽署了一份聯(lián)合協(xié)議，其鋁回收和熔煉鑄造工藝中將使用后者的全氧技術(shù)，此舉將有利于其達成能耗一半同時(shí)鋁熔化率20%的目標。
空氣中僅含有21%的氧氣，剩余79%的中大部分是。在中，剩余79%的都不會(huì )，但其會(huì )一直處于被加熱的狀態(tài)，因此也在消耗一些額外的不必要的燃料。
如果氧氣被用于燃料，那么所有的傳熱機理、對流、熱傳導及輻射都可以同時(shí)。這也了加熱更快更均勻，從而加熱時(shí)間并產(chǎn)能和靈活性。此外，由于該中產(chǎn)生的廢氣容量可以80%，因此不再需要安裝笨重的廢氣或同流換熱器。
在氧濃度較為稀薄的條件下，低溫無(wú)氧技術(shù)往往會(huì )將鋁熔爐內的氣體混合加入區。相比空氣技術(shù)，無(wú)氧反應速度有所慢，火焰溫度也有所。將爐內氣體的混合物焚燒后也使得能量充分分散從而讓整個(gè)加熱更均勻，鋁熔化也更，同時(shí)，也了氮氧化物的排放。

河源和平鋁制品回收廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全。廢料通過(guò)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。

河源和平鋁制品回收2005年，我國再生鋁產(chǎn)量約60萬(wàn)噸，僅次于美國，第二位，占產(chǎn)量的21.82%；2006年，我國再生鋁產(chǎn)量74.5萬(wàn)噸，成為全的再生鋁生產(chǎn)國，占產(chǎn)量的21.92%。2010年，我國再生鋁產(chǎn)量達到400萬(wàn)噸，同比增長(cháng)29%。隨著(zhù)我國壓鑄件、鋁型材、汽車(chē)、家電等行業(yè)的不斷發(fā)展，對再生鋁的需求將會(huì )不斷增長(cháng)，再生鋁行業(yè)發(fā)展前景廣闊。

河源和平鋁制品回收安全快捷預處理廢鋁雜質(zhì)的目的是去除廢鋁雜質(zhì)中所含的其他金屬和雜質(zhì)，根據廢鋁雜質(zhì)的成分對其進(jìn)行分類(lèi)地利用其合金成分，并油污，廢鋁雜質(zhì)表面上的氧化物和涂層。廢鋁回收預處理的終結果是將廢鋁處理成符合裝料條件的爐料。第四，可以經(jīng)濟地利用含鋁中的鋁（包括氧化鋁）。
廢鋁回收的預處理技術(shù)在仍然非常簡(jiǎn)單和落后。即使在大規模的再生鋁工廠(chǎng)中，也沒(méi)有更多的技術(shù)可以對廢鋁進(jìn)行預處理。目前，主要采用以下預處理技術(shù)。

河源和平鋁制品回收鋁及其合金是經(jīng)濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車(chē)、飛機、家電和包裝材料等行業(yè)。80年代之后，全鋁工業(yè)發(fā)展很快，產(chǎn)量已居有色金屬，2001年原鋁產(chǎn)量已達到2467萬(wàn)噸，消費量已達2352萬(wàn)噸。原鋁工業(yè)雖然發(fā)展很快，但也受到建設周期長(cháng)、投資大、能耗高、污染嚴重等問(wèn)題的約束。為彌補原生鋁發(fā)展的不足，日益增長(cháng)的市場(chǎng)需求，各國都非常再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域。廢鋁合金回悉，目前全再生鋁產(chǎn)量已達800多萬(wàn)噸（其中不包括我國的產(chǎn)量），約占原鋁產(chǎn)量的33%，并且發(fā)展勢頭迅猛。再生鋁行業(yè)是鋁工業(yè)的必要組成部分，是鋁工業(yè)可發(fā)展的不可缺少的資源，是有著(zhù)市場(chǎng)潛力和發(fā)展前景的行業(yè)。再生鋁有著(zhù)電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，co2和有害排放物大大，有利于環(huán)保。