回收油墨，油墨通常加入的料對油墨有以下影響：
①加入干燥劑對油墨層有很強的催干作用，通常加入干燥油含量17％左右，使用干燥劑時(shí)現用現配，以免結膜。在油墨中燥油含量不能超過(guò)2％，過(guò)量容易晶化，第2色比第1色要多放入，冬天氣溫低比夏天要多放一點(diǎn)。
②加入調墨油后增加了油墨的流動(dòng)性，展刷性，可是降低了油墨的濃度、粘度，對于油墨的干燥性也有所降低。
③加入去粘劑降低油墨的粘性，同時(shí)也使油墨的塑性增加。
④加入沖淡劑沖淡原墨以適應墨色的要求。
⑤加入亮光漿可增加油墨的光亮度。

回收油墨如何分類(lèi)存放和管理： 回收油墨在存放和管理中，不僅要根據油墨顏色合理安排庫位，還要求入庫的回收油墨都至少有一個(gè)配方。為了提高利用率，可以為不同的相近顏色多做幾個(gè)配方。

隨著(zhù)人類(lèi)文明的推進(jìn)與印刷業(yè)的發(fā)展，承印物材料在不斷地開(kāi)發(fā)與拓展，印刷方式也不斷地推陳出新。油墨的生產(chǎn)工藝更加精良，油墨產(chǎn)品的類(lèi)型和花色品種不斷增加。如無(wú)水膠印工藝的推廣使無(wú)水膠印油墨需求增大，靈活的數字印刷的興起也讓數字印刷油墨站上了歷史的舞臺。還有綠色環(huán)保的強大呼聲又掀起了油墨原材料重新選擇和制造工藝的改革，如水性油墨、大豆型膠印油墨、UV油墨、FB油墨等。油墨，這個(gè)印刷業(yè)中大的污染源，正在努力地減少其有機物的揮發(fā)和有害金屬的應用。我們有理由相信，未來(lái)油墨工業(yè)的發(fā)展會(huì )朝著(zhù)關(guān)懷生命、擁抱自然、和諧社會(huì )的大方向前行。

密度
密度是指20℃時(shí)，單位體積油墨的重量。用g/cm3表示。油墨的密度決定于油墨中應用的原料的種類(lèi)及其比例，并受外界溫度的影響。油墨的密度與印刷工藝有著(zhù)一定的關(guān)系。油墨的密度關(guān)系到印刷過(guò)程中油墨的用量。在相同的印刷條件下，密度大的油墨用量大于密度小的油墨。

油墨的密度過(guò)大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過(guò)程中，由于連結料無(wú)法帶動(dòng)密度過(guò)大的顏料顆粒一起轉移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時(shí)，使用密度大的油墨更容易出現這種現象。同時(shí)，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時(shí)，若二者差距過(guò)大，容易產(chǎn)生墨色分層現象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。

油墨的干燥主要有以下三種形式。

滲透干燥：油墨中的連結料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著(zhù)在承印物表面而干燥。高速卷筒紙印刷機使用的非熱固性輪轉油墨，一般以滲透干燥為主，主要印刷報紙、期刊。

氧化聚合干燥：油墨中的連結料在空氣中的氧氣作用下發(fā)生聚合反應，在承印物表面成膜而干燥。膠印亮光樹(shù)脂油墨，顏色鮮艷，光澤性好，主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷精細的膠印產(chǎn)品。

揮發(fā)干燥：油墨中的部分連結料揮發(fā)到空氣中，剩余的連結料連同顏料固著(zhù)在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用揮發(fā)型溶劑為連結料的，所用的連結料是對人體有危害的苯、二甲苯。揮發(fā)燥的油墨特別適合印刷沒(méi)有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金屬箔等。

除此之外，油墨的干燥還有紫外線(xiàn)、紅外線(xiàn)、熱固化等多種形式。許多油墨的干燥，常常是兩種干燥形式相結合來(lái)完成墨膜干燥的。

印刷過(guò)程中，如果油墨的干燥不良，將會(huì )引起紙張背面蹭臟、粘頁(yè)、墨膜無(wú)光澤、油墨晶化等印刷故障。為了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干劑。常用的催干劑有鈷燥油、錳燥油、鉛燥油等。為了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制劑。

制造油墨應根據油墨的種類(lèi)，使用的目的，印刷的對象，色彩及油墨的各項要求和標準進(jìn)行反復多次的試驗，調整各組分的配比，后確定佳的配制表。批量生產(chǎn)中按此配制表進(jìn)行嚴格的控制操作。