我公司應時(shí)而變，與時(shí)俱進(jìn)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和豐富產(chǎn)品配套系列，采納的管理經(jīng)驗和秉承宗旨，擁有了廣大消費者的青睞和厚愛(ài)。那么氧化鋁球做干燥劑需滿(mǎn)足的條件有哪些哪？，現在就和信發(fā)環(huán)保的小編一起看。
1、顆粒度：氧化鋁球的外觀(guān)指標，顆粒度規模把持在上、下限之間，大于百分之95上、下限及上限均不能超過(guò)百分之5。
2、靜態(tài)水吸附：氧化鋁球的重要指標，靜態(tài)水吸附量的多少，根本上體現了氧化鋁球的品德，靜態(tài)水吸附的范疇一般在200—265mg/g之間。
3、抗壓強度：氧化鋁球的重要指標，因為使用氧化鋁球的工況前提大可能是壓力差較大，假如氧化鋁球的抗壓強度不相符請求，易造成分子篩的破損，除了影響氧化鋁球的應用壽命外，還可能使裝備管道擁塞造成嚴重成果。

氧化鋁填料球由氧化鋁粉通過(guò)煅燒成為工業(yè)粉，再通過(guò)回轉窯和隧道窯高溫煅燒成細密結構，這種細密、化學(xué)功能安穩的結構看似陶瓷，所以被稱(chēng)為氧化鋁陶瓷球。差異于一般陶瓷，氧化鋁陶瓷莫氏硬度為9，僅次于金剛石，而且抗壓才能和抗沖擊才能遠非陶瓷可比，又有著(zhù)和陶瓷一樣的優(yōu)點(diǎn)：耐酸堿耐腐蝕，氧化鋁填料球在工業(yè)上使用越來(lái)越廣。

球石重要的質(zhì)量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數據僅供參考，因為實(shí)驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區別的，檢測是水磨的，而很多廠(chǎng)家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數量，結合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠(chǎng)家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區別）、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

國內普通高鋁球的主要產(chǎn)地為山東和廣東佛山，山東的品牌包括中材、鯤鵬、東瓷等，佛山則有萬(wàn)高和特高特，其中中材的規模和產(chǎn)量大，其微珠的質(zhì)量更是在得到國內外同行及顧客的肯定，而萬(wàn)高的產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

以陶瓷廠(chǎng)為主，有數據顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節省下來(lái)的電費計算，大概2年時(shí)間就能把因為使用高鋁球而高出的成本“省”回來(lái)。有個(gè)別廠(chǎng)家的報告顯示，球磨機用高鋁球高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長(cháng)，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性?xún)r(jià)比更高。用高鋁球研磨原料，不僅能節省電費，提高產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠(chǎng)主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著(zhù)提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，只能用出廠(chǎng)前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。