熱固性樹(shù)脂（玻璃鋼一般用這類(lèi)樹(shù)脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環(huán)氧/酚醛/雙馬來(lái)酰亞胺（BI）/聚酰亞胺樹(shù)脂等。
熱塑性樹(shù)脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PS）等。
合成樹(shù)脂是由人工合成的一類(lèi)高分子聚合物。合成樹(shù)脂重要的應用是制造塑料。為便于加工和改善性能，常添加助劑，有時(shí)也直接用于加工成形，故常是塑料的同義語(yǔ)。合成樹(shù)脂還是制造合成纖維、涂料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹(shù)脂種類(lèi)繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹(shù)脂為五大通用樹(shù)脂，是應用為廣泛的合成樹(shù)脂材料。

香精作為調香師的藝術(shù)作品，是具有藝術(shù)屬性的，不同時(shí)期有不同的潮流，存在著(zhù)不同的流派。調香師的責任是配制出顧客滿(mǎn)意、符合潮流、的香精產(chǎn)品。這不僅是配方技術(shù)的問(wèn)題，而且涉及美學(xué)、心理學(xué)和市場(chǎng)經(jīng)濟等方面的因素。在香精配方設計前，由市場(chǎng)和化妝品配方師收集足夠的使用和應用方面的有關(guān)信息。
香精評香的評議項目
1、識辨出被評議樣品的香氣特征，如香韻、香型、強度、擴散性、留香持久性和香氣的平衡。
2、從心理學(xué)和美學(xué)角度評定其新穎性、性、格調和魅力。
3、內在質(zhì)量的評定，如顏色、濁度、加香對基質(zhì)氣味的掩蓋能力。
4、為香精質(zhì)量檢查評香，主要是為了了解其真偽、優(yōu)劣、有無(wú)摻雜等。
5、作為研配香精過(guò)程的評香，主要嗅辨其香韻、頭香、體香、基香、協(xié)調程度、香氣和顏色的變化等。

粉末涂料是以固體樹(shù)脂和顏料、填料及助劑等組成的固體粉末狀合成樹(shù)脂涂料。和普通溶劑型涂料及水性涂料不同，它的分散介質(zhì)不是溶劑和水，而是空氣。它具有無(wú)溶劑污染，成膜，能耗低的特點(diǎn)。粉末涂料有熱塑性和熱固性?xún)纱箢?lèi)。熱塑性粉末涂料的涂膜外觀(guān)(光澤和流平性)較差，與金屬之間的附著(zhù)力也差，所以在汽車(chē)涂裝領(lǐng)域中應用極少， 汽車(chē)涂裝一般采用熱固性粉末涂料，熱固性粉末涂料是以熱固性合成樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，在烘干過(guò)程中樹(shù)脂先熔融，再經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后固化成平整堅硬的涂膜。該種涂料形成的漆膜外觀(guān)和各種機械性能及耐腐蝕性均能滿(mǎn)足汽車(chē)涂飾的要求。

氧化鋅是一種無(wú)機物，化學(xué)式為ZnO，是鋅的一種氧化物。難溶于水，可溶于酸和強堿。氧化鋅是一種常用的化學(xué)添加劑，廣泛地應用于塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏、粘合劑、食品、電池、阻燃劑等產(chǎn)品的制作中。氧化鋅的能帶隙和激子束縛能較大，透明度高，有的常溫發(fā)光性能，在半導體領(lǐng)域的液晶顯示器、薄膜晶體管、發(fā)光二極管等產(chǎn)品中均有應用。此外，微顆粒的氧化鋅作為一種納米材料也開(kāi)始在相關(guān)領(lǐng)域發(fā)揮作用。
氧化鋅生產(chǎn)廠(chǎng)家主要集中在遼寧（大連）、山東（濰坊）、河北（高邑、邢臺）、江蘇、浙江等地，生產(chǎn)的氧化鋅以99.7%含量的為主，俗稱(chēng)997（99.7）氧化鋅。近年，納米氧化鋅以其的納米特性，增長(cháng)迅速，應用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛。

應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場(chǎng)所處置。
二氧化鈦(或稱(chēng)鈦白粉)廣泛用于各類(lèi)結構表面涂料、紙張涂層和填料、塑料及彈性體，其它用途還包括陶瓷、玻璃、催化劑、涂布織物、印刷油墨、屋頂鋪粒和焊劑。據統計，2006年全球二氧化鈦需求達460萬(wàn)噸，其中涂料行業(yè)占58%、塑料行業(yè)占23%、造紙10%、其他9%。鈦白粉既可用鈦鐵礦、金紅石制取，也可用鈦渣制取。鈦白粉生產(chǎn)工藝有兩種：即硫酸鹽工藝和氯化物工藝，硫酸鹽法的技術(shù)比氯化物法簡(jiǎn)單，可以用品位低和比較便宜的礦物。如今世界上約有47%產(chǎn)能采用硫酸鹽工藝，53%產(chǎn)能為氯化物工藝。

工業(yè)上使用的壓敏膠主要有4大類(lèi)：溶劑型壓敏膠、乳液型壓敏膠、熱熔型壓敏膠和射線(xiàn)固化型壓敏膠。壓敏膠按其聚合物分成橡膠類(lèi)壓敏膠、聚丙烯酸酯類(lèi)壓敏膠、聚乙烯基醚樹(shù)脂類(lèi)、聚氨樹(shù)脂類(lèi)、聚異丁烯類(lèi)等乳液型壓敏膠占據著(zhù)優(yōu)勢地位，是我國壓敏膠工業(yè)的一大特色，乳液壓敏膠尤其是丙烯酸酯乳液壓敏膠在我國有著(zhù)特殊的重要性。 [3]
丙烯酸酯類(lèi)壓敏膠粘劑是僅次于橡膠類(lèi)，用得多的壓敏膠粘劑，它是以丙烯酸酯單體和其他乙烯類(lèi)單體的共聚物，大致可以分為交聯(lián)型和非交聯(lián)型兩類(lèi)。由于均聚物的玻璃化溫度較低（Tg：-20——-700C）,一般情況下是由起粘著(zhù)性作用的柔性單體為主，加入高玻璃化溫度、能被賦予膠粘性和內聚力的硬性單體，以及少量含官能團的單體共聚而成。加入含官能團單體的目的是使壓敏膠能夠通過(guò)交聯(lián)而進(jìn)一步提高其膠粘力、內聚力和耐熱蠕變性。丙烯酸酯類(lèi)單體的主要特征如下：
1. 幾乎不需要加入防老劑便具有優(yōu)良的耐候性和耐熱性。
2. 由于幾乎是單組分，所以無(wú)相分離和遷移現象。
3. 透明性好。
4. 良好的耐油性。
5. 對皮膚無(wú)影響，適用于制取醫用膠粘帶。