活性氧化鋁球的制作進(jìn)程是一種選擇性吸附劑從飲用水除掉雜質(zhì)和氟化物的進(jìn)程；其廣泛用于空氣，氣體和液體凈化和絕緣油和工業(yè)用油的空調的枯燥。

活性氧化鋁球在水質(zhì)凈化方面的應用：活性氧化鋁在水質(zhì)凈化領(lǐng)域的發(fā)展是非常迅速的，對水質(zhì)的處理主要集中在氟化物的去除、顏色及氣味的消除、磷酸鹽的去除。

顆粒的大?。寒斁Я１容^細小時(shí)，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時(shí)，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損，所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應盡可能使用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料，以便減小陶瓷的晶粒度。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對
大，所以其燒結驅動(dòng)力大，燒結溫度低，同時(shí)燒結密度較高。

燒結制度
過(guò)高的燒結溫度和過(guò)長(cháng)的保溫時(shí)間都會(huì )促進(jìn)三氧化二鋁晶體生長(cháng)，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性
也會(huì )減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果燒結溫度不合適，即使三氧化二鋁含量高，耐磨性也不一定好，關(guān)鍵取決于瓷球的物相組成和顯微結構。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得顯著(zhù)的節能效益，同時(shí)可抑制氧化鋁瓷球的晶粒長(cháng)大，有利于改善產(chǎn)品強度、韌性，從而提高瓷球的耐磨性。助燒劑影響低溫快
燒，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統的配方。

研究者在采用適當的添加劑降低燒結溫度和提高耐磨性方面進(jìn)行了大量的研究，取得了重要進(jìn)展。在平均1-1.5微米的三氧化二鋁中添加18%-20%的Y-PSZ，在1650℃下燒制1h，其相對燒結密度達98.8%，磨損率僅為通常95瓷球的1/5-1/8。三氧化二鋁轉化率合適的粉體是極其重要的，轉化率高低對氧化鋁瓷球的質(zhì)量影響很大。若三氧化二鋁轉化率高，它的煅燒溫度相對較高，物料的硬度大增加了粉體的研磨難度，而且燒結活性小，若提高燒結溫度，不但增加成本還會(huì )出現晶粒長(cháng)大，不利于形成均勻的顯微結構，耐磨性反而下降。若三氧化二鋁轉化率低，它的煅燒溫度相對較低，物料的硬度減弱，研磨相對容易，燒結活性大，但由于晶型轉變制品產(chǎn)生收縮更大，造成瓷球的開(kāi)裂。 [5]
應用

以墻地磚為主導產(chǎn)品的建筑衛生陶瓷行業(yè)所用的坯料、釉料均用球磨機研磨。大多數企業(yè)仍沿用天然球石作為研磨介質(zhì)，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制過(guò)程中不可避免地污染釉料，同時(shí)由于天然球石的密度小，研磨效率低。尋求并使用物美的磨介是陶瓷企業(yè)的追求之一。自50年代起三氧化二鋁瓷球就已進(jìn)入陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域中。1998年中國建筑陶瓷總產(chǎn)量為1.594*10m，衛生陶瓷總產(chǎn)量為5145萬(wàn)件，分別占世界產(chǎn)量的1/3和1/5，被認為是當今世界大的建筑衛生陶瓷生產(chǎn)國，并且我國可望一直保持建筑衛生陶瓷世界生產(chǎn)大國的地位。根據理想的產(chǎn)品結構，制品按20%估計，全國所需氧化鋁瓷球的裝填量約40000t，高品位瓷球綜合需求量應該在50000t/a左右。隨著(zhù)天然球石的瀕臨枯竭，理想的球石已經(jīng)很難買(mǎi)到，質(zhì)次的球石嚴重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特性的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來(lái)提高產(chǎn)品的檔次，已是陶瓷界人士的共識。所以，氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場(chǎng)需求是很大的。