液壓機回收，生產(chǎn)，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇佳切削用量；

機床設備回收，銑頭部分由有級（或無(wú)級）變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在軸承上．主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無(wú)級變速，其調節范圍寬，傳動(dòng)平穩，操作方便。剎車(chē)機構能使主軸迅速制動(dòng)，可節省輔助時(shí)間，剎車(chē)時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機時(shí)，應注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向（z方向）進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線(xiàn)運動(dòng)。

收購機床，工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動(dòng)的。通過(guò)內齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤(pán)，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動(dòng)的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

數控車(chē)床回收，數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大（俗稱(chēng)大件），井構成了機床的基本框架。其他部件附著(zhù)在基礎件上，有的部件還需要沿著(zhù)基礎件運動(dòng)。由于基礎件起著(zhù)支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。

龍門(mén)機床回收，數控機床主要用于加工形狀復雜的零件，但所使用夾具的結構往往并不復雜。數控銑床夾具的選用可根據生產(chǎn)零件的批量來(lái)確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來(lái)說(shuō)，一般可直接在機床工作臺面上通過(guò)調整實(shí)現定位與夾緊，然后通過(guò)加工坐標系的設定來(lái)確定零件的位置。

廢舊設備回收，平面磨床加工時(shí)尺寸標注應符合磨床加工特點(diǎn)，在數控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
　　平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時(shí)的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。
　　平面磨床的磨削抗力（磨削力）：