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懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難,濾液或分離液中帶走的細顆粒會(huì )增加,在這種情況下,離心分離機需要有較高的分離因數才能有效地分離;懸浮液中液體粘度大時(shí),分離速度減慢;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大,對離心沉降有利,而懸浮液離心過(guò)濾則不要求各組分有密度差。
離心機有一個(gè)繞本身軸線(xiàn)高速旋轉的圓筒,稱(chēng)為轉鼓,通常由電動(dòng)機驅動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后,被迅速帶動(dòng)與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分分離,并分別排出。通常,轉鼓轉速越高,分離效果也越好。
轉鼓
離心機運轉前應先切斷電源并先松開(kāi)離心機剎車(chē),可以手試轉動(dòng)轉鼓,看有無(wú)咬煞情況。
檢查其他部位有無(wú)松動(dòng)及不正常情況。
接通電源依順時(shí)針?lè )较蜷_(kāi)車(chē)啟動(dòng)(通常從靜止狀態(tài)到正常運轉約需40-60秒左右)。
通常每臺設備到廠(chǎng)后均須空車(chē)運轉3小時(shí)左右,無(wú)異常情況即可工作。
物料盡可能要放置均勻。
專(zhuān)人操作,容量不得超過(guò)額定量。
嚴禁機器超速運轉,以免影響機器使用壽命。
機器開(kāi)動(dòng)后,若有異常情況停車(chē)檢查,必要時(shí)需予以拆洗修理。
離心機工作時(shí)是高速運轉,因此切不可用身體觸及其轉鼓,以防意外。
濾布的目數應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定,否則影響分離效果。另外濾布安裝時(shí)應將濾布
密封圈嵌入轉鼓密封槽內,以防物料跑入。
為確保離心機正常運轉,轉動(dòng)部件請每隔6個(gè)月后加油保養一次。同時(shí)查看軸承處運轉潤滑情況,有無(wú)磨損現象;制動(dòng)裝置中的部件是否有磨損情況,嚴重的予以更換;軸承蓋有無(wú)漏油情況。
機器使用完畢,應作好清潔工作,保持機器整潔。
不要將非防腐型離心機與于高腐蝕性物料的分離;另外嚴格按照設備要求、規定操作,非防爆型離心機切不可用于易燃、易爆場(chǎng)合。
藥用離心機有對生產(chǎn)中換批、換品種時(shí)有清洗、滅菌要求,而一般用途離心機卻不是主要的。尚具備能夠真正意義上的 CIP、SIP 功能的離心機幾乎沒(méi)有,設計上缺少清洗、滅菌的裝置和工藝接口、驗證口等,轉鼓內部不易被完全清洗也是主要問(wèn)題。較多的離心機多考慮由人工清洗機器內部,當然不否認人工清洗的洗凈效果,但作為藥用設備應從防止各種污染源、避免再次受到污染的角度考慮,CIP、SIP 被證實(shí)是有效的方案。在藥品生產(chǎn)中離心機的清洗通常要每班或每批進(jìn)行,滅菌一般是每幾批確定為一個(gè)滅菌周期,每次滅菌要經(jīng)清洗、吹凈、通蒸汽并持續數小時(shí)完成。按照 GMP 思路,我們對藥用離心機具有的清洗、滅菌功能和其實(shí)際清洗、滅菌的效果不能看作是一回事,其功能的效果要通過(guò)驗證加以證實(shí),離心機的清洗滅菌需要建立一個(gè)由生物指示劑和熱電偶等組成的驗證系統。
正確安裝
(1)電源電壓:電壓波動(dòng)要符合+10%以?xún)鹊膰覙藴?否則一些廠(chǎng)家的離心機是不能正常運轉。如果電壓波動(dòng)在此以上,建議用穩壓器,以供符合此電網(wǎng)。
(2)地線(xiàn)要牢:房間的電源的布線(xiàn)要符合要求。我國是三相四線(xiàn)制。三相是工業(yè)電中的三相,使用三相電時(shí)零線(xiàn)與地線(xiàn)分開(kāi),更重要的是不管是三相工業(yè)電也好,一般的單相電也好,地線(xiàn)應可靠,以免漏電,地線(xiàn)不能接在暖氣管、自來(lái)水管上。
(3)地面要平整、牢固:對大型離心機而言,在安裝地點(diǎn)搬動(dòng)地板要牢固,離心機的轉子正常工作,不陷凹進(jìn)去,安裝固定處地面應平整且牢固。
(4)找好水平:找較準確的小型水平尺,離心機蓋子打開(kāi),在主軸上找水平,通過(guò)調整4個(gè)腳輪旁邊的調整螺栓的擰動(dòng)來(lái)找好水平,注意其中1腳不能落空。
離心機在設計與制造時(shí),對轉子的加工誤差帶來(lái)的不平衡,已作了動(dòng)平衡試驗的補救,但凡是離心機,都有其允許的裝樣不平衡量。離心機廠(chǎng)商為了在離心機允許的大不平衡這一指標上與其他廠(chǎng)家競爭,盡量給出較大值。在這較大值上,離心機可以運轉,但這時(shí)產(chǎn)生的不平衡力以每分鐘n次頻率猛然沖擊軸承及支架,離心機是受損傷的。因此,用戶(hù)對那些昂貴的離心機,盡量找好平衡后離心,對離心機的壽命有好處。
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