常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類(lèi)。

氣體和低粘度液體混合器特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，且無(wú)轉動(dòng)部件，維護檢修量小，能耗低。這類(lèi)混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。


混合機配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速攪拌刮刀、攪拌翅、耐磨襯板，攪拌臂，攪拌鏟、行星鏟、攪拌犁刀、攪拌棒、攪拌耙等

中、高黏度液體和膏狀物的混合機械一般具有強的剪切作用。

熱塑性的物料混合機械主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。

機械攪拌器的運動(dòng)部件在旋轉時(shí)也會(huì )對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內的各種固定構件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會(huì )引起許多局部渦流擴散。

3. 軸承在攪拌機兩端，物料不容易進(jìn)入，維修率低。

4.螺旋輸送機上料方便，進(jìn)料口與地面齊平，進(jìn)料省力方便。

5. 內部構造及整體設計用材通過(guò)ISO9001國際質(zhì)量體系認證。

臥式雙軸螺帶混合機工作原理：

本機械由上料和攪拌混合兩部分組成。

1.上料部分：由進(jìn)料斗進(jìn)入，通過(guò)螺旋葉片將物料提升到攪拌機內進(jìn)入攪拌筒內進(jìn)行攪拌混合。

2.混合部分：當物料進(jìn)入攪拌筒內進(jìn)行往返交錯運動(dòng)，攪拌混合效果好。

三維擺動(dòng)混合機
三維護擺動(dòng)混合機工作原理與傳統的回轉式混合機不盡相同，它在立方體三維空間上作特的平移、轉動(dòng)、搖滾運動(dòng)、使物料在混合筒內處于“旋轉流動(dòng)-平移- 顛倒落體”等復雜的運動(dòng)狀態(tài)，即所謂的TURBULA狀態(tài)；產(chǎn)生一股交替脈沖，連續不斷地推動(dòng)物料，運動(dòng)產(chǎn)生的湍動(dòng)則有變化的能量梯度，從而使被混合的物料中各質(zhì)點(diǎn)具有不能的運動(dòng)狀態(tài)，各質(zhì)點(diǎn)在頻繁的運動(dòng)擴散中不斷的改變自己所處的位置，產(chǎn)生了滿(mǎn)意的混合效果。

三維擺動(dòng)混合機由機座、驅動(dòng)系統、三維運動(dòng)機構、混合筒及電器控制系統等部分組成，與物料直接接觸的混合筒采用不銹鋼材料制造，筒體內壁經(jīng)精密拋光。

系列三維擺動(dòng)是一種廣泛于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)及科研單位的新穎物料混合機。該機能非常均勻混合流動(dòng)性能好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合的物料達到佳效果。

一、性能特點(diǎn)

1、 具有多方向的運動(dòng)，使筒體內的物料混合點(diǎn)多，混合效果顯著(zhù)，其混合均勻度要一般混合機的均勻度；

2、三維擺動(dòng)混合機的混合筒設計身體內壁經(jīng)過(guò)精密拋光。

二、設備安裝

1、 本機在出廠(chǎng)前均進(jìn)行空載、加載、試車(chē)。正常工作后方可出廠(chǎng)，滿(mǎn)足用戶(hù)安全使用；

2、 運輸方式：600立升（包括600型）采用整機出廠(chǎng)，不配制地腳、螺栓；600立升以上采用分體式運輸，配制地腳、螺栓。

三、操作

1、 本機采用電磁調速（或變頻器調速），開(kāi)機前，接通總電源，電源指示燈亮，然后啟動(dòng)電動(dòng)機按鈕，再啟動(dòng)調速面板上通斷開(kāi)關(guān)（變頻器可按觸摸按鈕），指示燈亮，然后緩慢旋轉使之達到正常的混合轉速；

2、 如用戶(hù)需廟宇混合時(shí)間，應在合同中制定此項內容，我廠(chǎng)可能安裝時(shí)間繼電器，使用戶(hù)根據物料的混合要求規定混合時(shí)間；

3、 混合結束后，按開(kāi)機順序反之關(guān)機，如發(fā)現下料不理想，可點(diǎn)動(dòng)按鈕達到下料要求。

四、注意事項

1、 本機的混合是三維空間混合，在料筒子的有效盍范圍內加安全保護欄，以免發(fā)生人生安全事故。開(kāi)機前，筒體前切忌站立避免意外發(fā)生；

3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會(huì )使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠(chǎng)家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應是佳選擇。

4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內一次放清可物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

5、使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

6、使用臥式混合機，應在混合機啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y束放料時(shí)也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿(mǎn)載后再啟動(dòng)，會(huì )引起動(dòng)力距太大而燒毀電機。

選擇一個(gè)適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提。

粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結構形式，具有卸料 快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥?？膳渲眉訜峄蚶鋮s夾套。加熱方式有電加熱和導熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。小型號混合機采用減速機直聯(lián)方式，結構簡(jiǎn)單，運行可靠度高，維護方便。大型號混合機采用皮帶輪帶動(dòng)擺線(xiàn)減速機驅動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護傳動(dòng)部件的優(yōu)勢。